Сварочные материалы — объединённый каталог

Навигация по категориям:
Электроды ·
Прутки для сварки ·
Сварочная проволока ·
Порошковая проволока ·
Проволока/флюс (SAW) ·
Флюсы ·
Соответствие сварочных материалов UTP ·
Таблица соответствия твёрдости ·
Руководство по выбору BÖHLER ·
Руководство по выбору BOHLER для трубопроводов ·
Положения для сварки согласно EN ISO 6947 и коду обозначения ASME, раздел IX ·

Электроды, присадочные прутки, проволока, порошковая проволока, комбинации для сварки под флюсом и флюсы — из каталогов Böhler Welding и UTP Maintenance. 321 позиция, характеристики приведены как в первоисточниках.

Электроды

87 позиций

Нелегированные и низколегированные стали (16)

Наименование	Стандарты	Механические свойства	Ø, мм	Сертификаты	Описание и область применения
BÖHLER AWS E6013 Böhler	EN ISO 2560-A: E 42 0 RC 11 AWS A5.1: E6013	После сварки: Re 440 MПa Rm 540 MПa A5 22 % Av 80 Дж 55 Дж…0 °C	2.0, 2.5, 3.2, 4.0, 5.0	TÜV (12680.); ABS, DNV, CE	Электроды рутилово-целлюлозного типа, имеют хорошие сварочно-технологические свойства во всех пространственных положениях, включая вертикальное сверху вниз. Характеризуются легким зажиганием дуги. Подходят для сварки прихваточных и монтажных швов. Многофункциональный электрод для использования в промышленности и хозяйственной деятельности, как в монтажных, так и цеховых условиях.
BÖHLER AWS E7018-1 Böhler	EN ISO 2560-A: E 42 5 B 42 H5 AWS A5.1: E7018-1H4	После сварки: Re 470 MПa Rm 540 MПa A5 26% Av 160 Дж 130 Дж…-20 °C	2.0, 2.5, 3.2, 4.0, 5.0	TÜV (12451.); ABS, BV, DNV; GL, CE	Электроды с основным видом покрытия, предназначены для высококачественных сварных швов. Отличается высокой прочностью и ударной вязкостью. Подходит для сварки высокоуглеродистых сталей пониженной чистоты. Коэффициент перехода электродного металла в шов составляет более 110%. Обеспечивает хорошую свариваемость при сварке во всех положениях, кроме вертикального сверху вниз. Предназначен для использования в автомобилестроении, судостроении, машиностроении, для сварки металлоконструкций, котлов и контейнеров, а также для наплавки буферных слоев при восстановлении деталей из высокоуглеродистой стали.
BÖHLER FOX 2.5 Ni Böhler	EN ISO 2560-A: E 46 8 2Ni B 42 H5 AWS A5.5: E8018-C1H4R	После сварки: Rp0.2 490 MПa Rm 570 MПa A5 30 % Av 180 Дж 110 Дж…-80 °C	2.5, 3.2, 4.0, 5.0	TÜV (00147.); DB (10.014.16); ABS, BV; WIWEB, DNV; GL, LR, RINA; Statoil; SEPROZ, CE	Легированные Ni электроды с основным покрытием для сварки нелегированных и легированных Ni мелкозернистых конструкционных сталей, обеспечивающих трещиностойкость и высокую ударную вязкость наплавленного металла до -80°C. Низкое содержание диффузионно-подвижного водорода в наплавленном металле (согласно требованиям AWS: HD ≤4 мл/100 г).
BÖHLER FOX alform® 700 Böhler	EN ISO 18275-A: E 69 6 Mn2NiCrMo B 4 2 H5 AWS A5.5: E11018-GH4R E11018MH4R (mod.)	После сварки: Rp0.2 780 MПa Rm 840 MПa A5 20 % Av 110 Дж 60 Дж…-60 °C	2.5, 3.2, 4.0, 5.0	NAKS	Легированные Mn-Ni-Mo электроды с основным видом покрытия, обеспечивающие при сварке высокопрочных мелкозернистых конструкционных сталей высокую ударную вязкость и стойкость к образованию трещин. Низкое содержание диффузионно-подвижного водорода в наплавленном металле (согласно требованиям AWS: HD ≤4 мл/100 г).
BÖHLER FOX CM 2 Kb Böhler	EN ISO 3580-A: E CrMo2 B 4 2 H5 AWS A5.5: E9018-B3H4R	Термообработка: отжиг 720 °C/2 h Rp0.2 510 MПa Rm 600 MПa A5 20 % Av 120 Дж	2.5, 3.2, 4.0, 5.0	TÜV (0722.); DB (10.014.30); ABS, DNV, GL; SEPROZ, CE; NAKS	Электроды с основным видом покрытия из легированной проволоки для сварки узлов из стали типа 10CrMo9-10, подвергающихся воздействию высоких температур. Применяют при изготовлении котлов, трубопроводов, нефтеперерабатывающего оборудования. Одобрены для долговременного использования при рабочих температурах до +600°C.
BÖHLER FOX DCMS Kb Böhler	EN ISO 3580-A: E CrMo1 B 4 2 H5 AWS A5.5: E8018-B2H4R	Термообработка: отжиг 680 °C/2 h Rp0.2 480 MПa Rm 580 MПa A5 23% Av 160 Дж	2.5, 3.2, 4.0, 5.0	TÜV (0728.); DB (10.014.32); ABS, DNV, GL; LTSS, SEPROZ; CE, NAKS	Электроды с основным видом покрытия из легированной электродной проволоки для сварки теплоустойчивых сталей типа 13CrMo4-5, используемых для изготовления сосудов высокого давления и трубопроводов. Одобрены для долговременного использования при температуре эксплуатации +570°C. Пригодны для ступенчатого охлаждения (коэффициент Брускато ≤15ppm).
BÖHLER FOX DMO Kb Böhler	EN ISO 3580-A: E Mo B 4 2 H5 EN ISO 2560-A: E 46 5 Mo B 4 2 H5 AWS A5.5: E7018-A1H4R	После сварки: Re 510 MПa Rm 590 MПa A5 24% Av 170 Дж 60 Дж…-50 °C	2.5, 3.2, 4.0, 5.0	TÜV (0019.); DB (10.014.14); KTA 1408.1; ABS, DNV, GL; Statoil, LTSS; SEPROZ, CRS; CE, NAKS, RS	Электроды с основным видом покрытия для получения высококачественных сварных соединений при изготовлении котлов и трубопроводов из жаропрочных сталей типа 16Mo3. Одобрены для долговременного использования при температуре эксплуатации +550°C. Низкое содержание диффузионно-подвижного водорода в наплавленном металле (согласно требованиям AWS: HD ≤4 мл/100 г).
BÖHLER FOX EV 50 Böhler	EN ISO 2560-A: E 42 5 B 42 H5 AWS A5.1: E7018-1H4R	После сварки: Re 460 MПa Rm 560 MПa A5 27 % Av 190 Дж 70 Дж…-50 °C	2.0, 2.5, 3.2, 4.0, 5.0, 6.0	TÜV (0426.); DB (10.014.02); CE, LR, ABS; BV, DNV, GL; RMR, RINA; LTSS, SEPROZ; CRS, NAKS	Электроды с основным видом покрытия для получения высококачественных сварных швов. Высокие показатели прочности и ударной вязкости до -50°C. Коэффициент наплавки металла шва составляет примерно 110%. Электроды обладают хорошими сварочно-технологическими свойствами во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз. Низкое содержание диффузионно-подвижного водорода в наплавленном металле (согласно требованиям AWS: HD ≤4 мл/100 г).
BÖHLER FOX EV 60 Böhler	EN ISO 2560-A: E 46 6 1Ni B 42 H5 AWS A5.5: E8018-C3H4R	После сварки: Rp0.2 510 MПa Rm 610 MПa A5 27 % Av 180 Дж 110 Дж…-60 °C	2.5, 3.2, 4.0, 5.0	TÜV (1524.); DNV, RMR; Statoil, LTSS; SEPROZ, CRS; CE, VG 95132	Легированные Ni электроды с основным видом покрытия для сварки высокопрочных мелкозернистых конструкционных сталей. Обеспечивают высокие показатели механических свойств: высокая ударная вязкость и трещиностойкость. Температура эксплуатации от -60°C до +350°C. Низкое содержание диффузионно-подвижного водорода в наплавленном металле (согласно требованиям AWS: HD ≤4 мл/100 г).
BÖHLER FOX EV 63 Böhler	EN ISO 2560-A: E 50 4 B 42 H5 AWS A5.5: E8018-GH4R	После сварки: Rp0.2 580 MПa Rm 630 MПa A5 26 % Av 170 Дж 90 Дж…-40 °C	2.5, 3.2, 4.0, 5.0	TÜV (0730.); DB (10.014.07 /; 81.014.01); RMR, SEPROZ; CE	Электроды с основным видом покрытия для сварки нелегированных и низколегированных сталей с высокой прочностью и содержанием углерода до 0,6%, также могут быть использованы для сварки рельсовых стыков. Низкое содержание диффузионно-подвижного водорода в наплавленном металле (согласно требованиям AWS: HD ≤4 мл/100 г).
BÖHLER FOX EV 70 Böhler	EN ISO 18275-A: E 55 6 1NiMo B 4 2 H5 AWS A5.5: E9018-GH4R E9018-D1H4R (mod.)	После сварки: Rp0.2 650 MПa Rm 700 MПa A5 24 % Av 160 Дж 70 Дж…-60 °C	2.5, 3.2, 4.0, 5.0	TÜV (0112.); SEPROZ, CE	Легированные Ni-Mo электроды с основным видом покрытия для сварки высокопрочных мелкозернистых конструкционных сталей. Обеспечивают высокую ударную вязкость и трещиностойкость металла шва. Температура эксплуатации от -60°C до +350°C. Низкое содержание диффузионно-подвижного водорода в наплавленном металле (согласно требованиям AWS: HD ≤4 мл/100 г).
BÖHLER FOX EV 85 Böhler	EN ISO 18275-A: E 69 6 Mn2NiCrMo B 4 2 H5 AWS A5.5: E11018-GH4R E11018MH4R (mod.)	После сварки: Rp0.2 780 MПa Rm 840 MПa A5 20 % Av 110 Дж 60 Дж…-60 °C	2.5, 3.2, 4.0, 5.0	TÜV (4313.); DB (10.014.22); SEPROZ, CE, BV	Легированные Mn-Ni-Mo электроды с основным видом покрытия, обеспечивающие при сварке высокопрочных мелкозернистых конструкционных сталей высокую ударную вязкость и стойкость к образованию трещин. Низкое содержание диффузионно-подвижного водорода в наплавленном металле (согласно требованиям AWS: HD ≤4 мл/100 г).
BÖHLER FOX OHV Böhler	EN ISO 2560-A: E 38 0 RC 11 AWS A5.1: E6013	После сварки: Re 460 MПa Rm 490 MПa A5 25 % Av 75 Дж	2.0, 2.5, 3.2, 4.0, 5.0	TÜV (5687.); DB (10.014.12); ABS, DNV; LR, LTSS; SEPROZ, CE	Электроды с рутилово-целлюлозным видом покрытия и хорошими сварочно-технологическими свойствами для сварки во всех пространственных положениях, в том числе в вертикальном положении сверху вниз. Универсальные электроды, хорошо подходят для сварки трансформаторами небольшой мощности, характеризуются гибким покрытием и очень устойчивой дугой. Имеют широкую сферу применения при сварке стальных конструкций, используются при изготовлении транспортных средств, котлов, баков, а также в судостроении.
Phoenix Blau Böhler	EN ISO 2560-A: E 42 0 RC 11 AWS A5.1-04: E6013	После сварки: Re 420 MПa Rm 510 MПa A5 22 % Av 50 Дж	2.0, 2.5, 3.2, 4.0, 5.0	TÜV (00425.); DB (10.132.19); ABS, BV, LR, GL; (2Y), DNV	Электроды с рутилово-целлюлозным видом покрытия. Многофункциональны, хорошие сварочно-технологические свойства во всех пространственных положениях, легкое зажигание дуги. Подходит для сварки прихваточным швом. Применяется для сварки ржавых и грунтованных (около 40 мкм) плит. Подходит для сварки во всех пространственных положениях маломощными трансформаторами (42 В, холостой ход).
Phoenix SH CHROMO 2 KS Böhler	EN ISO 3580-A: E CrMo2 B 4 2 H5 AWS A5.5: E9015-B3	Термообработка: отпуск Rp0.2 440 MПa Rm 550 MПa A5 22 % Av 130 Дж 90 Дж…-30 °C 80 Дж…-40 °C	2.5, 3.2, 4.0, 5.0	TÜV (01823.)	Легированные Cr-Mo электроды с основным видом покрытия. Низкое содержание вредных примесей в наплавленном металле; электроды прошли испытания на ступенчатое охлаждение; металл шва не чувствителен к охрупчиванию при длительной эксплуатации. Применяется при производстве химической аппаратуры, установок гидрокрекинга, при монтаже сверхмощных котлов, пароперегревателей, паровых трубопроводов. Для сварки сталей, легированных Cr-Mo и Cr-Mo-V, применяемых в нефтехимической отрасли.
Phoenix Spezial D Böhler	EN ISO 2560-A: E 42 3 B 12 H10 AWS A5.1: E7016	После сварки: Re 440 MПa Rm 550 MПa A5 22 % Av 80 Дж 50 Дж…-30 °C	2.5, 3.2, 4.0, 5.0	TÜV (03282.); DB (10.132.42); ABS, BV, DNV; GL, LR	Основный электрод с двойным покрытием имеет хорошие сварочно-технологические свойства при сварке как на переменном, так и на постоянном токе во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз. Стабильное горение дуги, отсутствие дефектов по результатам радиографического контроля. Применяется в хозяйственной деятельности и промышленности, для цеховых и полевых работ.

↑ Вернуться к каталогу
Запросить информацию

Высоколегированные стали (26)

Наименование	Стандарты	Механические свойства	Ø, мм	Сертификаты	Описание и область применения
Avesta 253MA Böhler	EN ISO 3581-A: E 21 10 R	После сварки: Rp0.2 535 MПa Rm 725 MПa A5 37 % Av 60 Дж	2.0, 2.5, 3.25, 4.0, 5.0	–	Электроды, разработанные специально для сварки теплоустойчивых нержавеющих сталей Outokumpu 253 MA, используемых для печей, камер сгорания, топок. И сталь, и электроды устойчивы к образованию окалины до 1100°C. Химический состав электродов обеспечивает трещиностойкость наплавленного металла. Устойчивость к высокотемпературной коррозии. Не предназначены для изделий, подвергающихся влажной коррозии.
Avesta 308L/MVR Böhler	EN ISO 3581-A: E 19 9 L R AWS A5.4: E308L-17	После сварки: Rp0.2 440 MПa Rm 570 MПa A5 37 % Av 60 Дж 40 Дж…-40 °C	2.5, 3.25, 4.0, 5.0	TÜV (1058.); DB (30.007.01); DNV	Легированные Cr-Ni электроды для всепозиционной сварки нержавеющих сталей типа 1.4301/ASTM 304. Стойкость к коррозии в агрессивных окислительных и восстановительных средах.
Avesta 316L/SKR Böhler	EN ISO 3581-A: E 19 12 3 L R AWS A5.4: E316L-17	После сварки: Rp0.2 460 MПa Rm 590 MПa A5 36 % Av 60 Дж 55 Дж…-40 °C	2.5, 3.25, 4.0, 5.0	TÜV (1073.); DB (30.007.10); DNV	Электроды легированные Cr-Ni-Mo для всепозиционной сварки нержавеющих сталей типа 1.4436/ASTM 316. Металл шва устойчив к общей коррозии, питтинг-коррозии, межкристаллитной коррозии в хлорсодержащих средах. Возможно применение в контакте с агрессивными средами, например, разбавленной горячей кислотой.
Avesta 347/MVNb Böhler	EN ISO 3581-A: E 19 9 Nb R AWS A5.4: E347-17	После сварки: Rp0.2 470 MПa Rm 620 MПa A5 35 % Av 60 Дж 45 Дж…-40 °C	2.0, 2.5, 3.2, 4.0, 5.0	TÜV (1062.); DB (30.007.08); DNV, CWB	Электроды, легированные Cr-Ni, стабилизированные Nb, для сварки стабилизированных титаном или ниобием нержавеющих сталей типа 1.4541/ASTM 321, которые являются более жаропрочными в сравнении с нестабилизированными сталями с пониженным содержанием углерода. Электроды могут использоваться для наплавки второго слоя на углеродистые стали (первый слой типа 309L ). Электроды предназначены для сварки изделий, работающих при высоких температурах, а также изделий, изготовление которых требует термообработки. Стойкость к коррозии аналогична типу стали 308H.
Avesta 904L Böhler	EN ISO 3581-A: E 20 25 5 Cu N L R AWS A5.4: E385-17	После сварки: Rp0.2 420 MПa Rm 600 MПa A5 34 % Av 70 Дж 60 Дж…-40 °C 50 Дж…-196 °C	2.5, 3.25, 4.0, 5.0	TÜV (03496.); DB (30.007.09)	Высоколегированные полностью аустенитные электроды, легированные Cr-Ni-Mo-Cu, разработаны для сварки сталей типа 1.4539/ASTM 904L. Также могут применяться для сварки сталей типа 1.4404/ASTM 316, где требуется получить аустенитный шов без включений феррита, например хладостойкие или немагнитные изделия. Наплавленный металл имеет высокую ударную вязкость при низких температурах. Стойкость к общей коррозии в неокислительных средах, таких как серная и фосфорная кислота. Хорошая устойчивость к питтинг-коррозии и щелевой коррозии в хлорсодержащих средах. Соответствует требованиям коррозионностойкости ASTM G48: методы A, B и E (40°C).
BÖHLER AWS E308L-17 Böhler	EN ISO 3581-A: E 19 9 L R 3 2 AWS A5.4: E308L-17	После сварки: Re 430 MПa Rm 560 MПa A5 40 % Av 70 Дж	2.0, 3.2, 4.0	TÜV (10647.); ABS, GL, CE	Аустенитные электроды из легированной проволоки с пониженным содержанием углерода и рутилово-основным видом покрытия. Применяются во всех отраслях промышленности для сварки сталей сходного химического состава, включая сталь с повышенным содержанием углерода, а также ферритную сталь, содержащую 13% хрома. Электроды данной марки отличаются хорошими сварочно-технологическими свойствами во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз, а также при сварке на переменном токе, высокой трещиностойкостью наплавленного металла. Особенностями также являются самоотделяющийся шлак и влагостойкое покрытие. Устойчивость к межкристаллитной коррозии до 350°C.
BÖHLER AWS E309-L17 Böhler	EN ISO 3581-A: E 23 12 L R 3 2 AWS A5.4: E309L-17	После сварки: Re 440 MПa Rm 570 MПa A5 40% Av 60 Дж ≥32 Дж…-60°C	2.5, 3.2, 4.0, 5.0	ABS	Электроды типа E 23 12 L / 309L с рутиловым видом покрытия обеспечивают повышенное содержание дельта-феррита (FN ~17) в наплавленном слое и надежную и устойчивую к растрескиванию сварку разнородных металлов. Температура эксплуатации от -60°C до+300°C, для наплавленного слоя до +400°C.
BÖHLER AWS E316L-17 Böhler	EN ISO 3581-A: E 19 12 3 L R 3 2 AWS A5.4: E316L-17	После сварки: Re 460 MПa Rm 600 MПa A5 36 % Av 70 Дж	2.5, 3.2, 4.0	TÜV (10648.); ABS, GL, LR, CE	Электрод, изготовленный с использованием высоколегированной проволоки, с рутиловым видом покрытия. Преимущественно используется для сварки нержавеющих сталей типа 1.4435 / 316L. Электроды имеют хорошие сварочно-технологические свойства при сварке как на постоянном, так и на переменном токе, высокую допустимую плотность тока, минимальное разбрызгивание, самоотделяющуюся шлаковую корку, гладкий и чистый наплавленный валик; влагостойкое покрытие и герметичную упаковку электродов, что препятствует образованию пористости. Высоколегированный сердечник электрода обеспечивает наиболее надежную коррозионную стойкость. Стойкость к межкристаллитной коррозии до +400°C.
BÖHLER FOX A7-A Böhler	EN ISO 3851-A: E Z18 9 MnMo R 3 2 AWS A5.4: E307-16 (mod.)	После сварки: Rp0.2 520 MПa Rm 720 MПa A5 35% Av 75 Дж ≥32 Дж…-100°C	2.5, 3.2, 4.0, 5.0	TÜV (09101.); SEPROZ, CE; NAKS	Электроды с рутиловым покрытием (FOX A7 — с основным) для сварки разнородных соединений и/или трудносвариваемых материалов. Электроды очень популярны для многочисленных проблемных задач. Наплавленный металл обладает высокой пластичностью и относительным удлинением, а также трещиностойкостью. Наплавленный металл не склонен к охрупчиванию при температурах до -100°C и выше +500°C, и к образованию окалины до +850°C. Просьба информировать производителя о применении материалов, работающих при температурах выше +650°C. Наплавленный металл может подвергаться термообработке без ограничений, обладает стойкостью к кавитации. Электроды могут использоваться для сварки как на постоянном, так и на переменном токе.
BÖHLER FOX C 9 MV Böhler	EN ISO 3580-A: E CrMo91 B 4 2 H5 AWS A5.5: E9015-B9	Термообработка: отжиг 760 °C/2 h Rp0.2 580 MПa Rm 710 MПa A5 19 % Av 75 Дж	2.5, 3.2, 4.0, 5.0	TÜV (6762.); SEPROZ, CE	Электроды с основным видом покрытия из легированной электродной проволоки для сварки жаропрочных, улучшенных 9-12% Cr сталей, в т.ч. T91, P91. Применяются при производстве турбин и котлов, а также в химической промышленности. Одобрены для долговременного использования при рабочих температурах до +650°C.
BÖHLER FOX CN 13/4 Böhler	EN ISO 3581-A: E 13 4 B 6 2 AWS A5.4: E410NiMo-15	После сварки: Rp0.2 890 MПa Rm 1090 MПa A5 12 % Av 32 Дж	2.5, 3.2, 4.0, 5.0	TÜV (3232.); LTSS, SEPROZ; CE	Электроды с основным видом покрытия для сварки коррозионностойких, мартенситных и ферритно-мартенситных сталей, в т.ч. катаных, кованых и литых. Применяются при изготовлении гидротурбин, компрессоров и тепловых электростанций. Устойчивость к пару и морской воде. Низкое содержание водорода в наплавленном металле: HD ≤ 5 мл/100 г.
BÖHLER FOX CN 22/9 N Böhler	EN ISO 3581-A: E 22 9 3 N L R 3 2 AWS A5.4: E2209-17	После сварки: Rp0.2 650 MПa Rm 820 MПa A5 25 % Av 55 Дж 50 Дж…-10 °C	2.5, 3.2, 4.0, 5.0	TÜV (3636.), ABS; DNV, GL; LR, RINA, Statoil; SEPROZ, CE	Электроды из легированной проволоки с рутиловоым видом покрытия, предназначенные для сварки аустенитно-ферритных дуплексных сталей, например, 1.4462, UNS 31803. К областям применения относятся химическая промышленность и морские технологии. В дополнение к повышенной прочности и ударной вязкости, большое содержание феррита в наплавленном металле придает ему высокую стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением.
BÖHLER FOX CN 23/12-A Böhler	EN ISO 3581-A: E 23 12 L R 3 2 AWS A5.4: E309L-17	После сварки: Rp0.2 460 MПa Rm 570 MПa A5 40% Av 55 Дж ≥32 Дж…-60°C	2.5, 3.2, 4.0, 5.0	TÜV (1771.); DB (30.014.08); ABS, BV, DNV; GL, LR, SEPROZ; CE, CWB, NAKS	Аустенитные электроды из легированной проволоки с низким содержанием углерода с рутиловым видом покрытия. Повышенное содержание феррита (FN~17) в наплавленном металле обеспечивают надежную и устойчивую к растрескиванию сварку разнородных металлов. Температура эксплуатации от -60°C до +300°C.
BÖHLER FOX EAS 2-A Böhler	EN ISO 3581-A: E 19 9 L R 3 2 AWS A5.4: E308L-17	После сварки: Rp0.2 430 MПa Rm 560 MПa A5 40 % Av 70 Дж	1.5, 2.0, 2.5, 3.2, 4.0, 5.0	TÜV (1095.); DB (30.014.15); ABS, GL, Statoil; VUZ, SEPROZ; CE, CWB, NAKS	Аустенитные электроды из легированной проволоки с пониженным содержанием углерода и рутиловым видом покрытия. Применяются во всех отраслях промышленности для сварки сталей сходного химического состава, включая сталь с повышенным содержанием углерода, а также ферритную сталь, содержащую 13% хрома. Электроды обладают хорошими сварочно-технологическими свойствами и могут применяться для неповоротной сварки, обеспечивая легкое удаление шлака. Наплавленный металл устойчив к межкристаллитной коррозии до +350°C.
BÖHLER FOX EAS 4 M-A Böhler	EN ISO 3581-A: E 19 12 3 L R 3 2 AWS A5.4: E316L-17	После сварки: Rp0.2 460 MПa Rm 600 MПa A5 36 % Av 70 Дж	1.5, 2.0, 2.5, 3.2, 4.0, 5.0	TÜV (0773.); DB (30.014.14); ABS, DNV, GL; LR, Statoil, VUZ; SEPROZ, CE; CWB, NAKS	Аустенитные электроды из легированной проволоки с пониженным содержанием улерода и рутиловым видом покрытия. Применяются во всех отраслях промышленности для сварки сталей сходного химического состава, включая сталь с повышенным содержанием углерода, а также ферритную сталь, содержащую 13% хрома. Электроды обладают хорошими сварочно-технологическими свойствами и могут применяться для неповоротной сварки, обеспечивая легкое удаление шлака. Наплавленный металл устойчив к межкристаллитной коррозии до +400°C.
BÖHLER FOX FFB Böhler	EN 3581-A: E 25 20 B 2 2 AWS A5.4: E310-15 (mod.)	После сварки: Rp0.2 420 MПa Rm 600 MПa A5 36 % Av 100 Дж ≥32 Дж…-196 °C	2.5, 3.2, 4.0, 5.0	TÜV (0143.); Statoil, SEPROZ; CE	Электроды из легированной проволоки с основным видом покрытия предназначены для сварки жаропрочных сталей, в т.ч. катаных, кованых и литых, например, в цехах отжига и закалки, при изготовлении паровых котлов, в нефтяной промышленности и при производстве керамики. Для сварки последнего прохода при соединении жаропрочных CrSiAl сталей, подвергающихся воздействию сернистых газов, рекомендуется использовать BÖHLER FOX FA. Стойкость к образованию окалины до +1200°C.
BÖHLER FOX FFB-A Böhler	EN ISO 3581-A: E 25 20 R 3 2 AWS A5.4: E310-16	После сварки: Rp0.2 430 MПa Rm 620 MПa A5 35 % Av 75 Дж	2.0, 2.5, 3.2, 4.0	Statoil, SEPROZ; CE	Электроды из легированной проволоки с рутиловым видом покрытия предназначены для сварки теплоустойчивых сталей, в т.ч. катаных, например, в цехах отжига и закалки, при изготовлении паровых котлов, в нефтяной промышленности и при производстве керамики. Стойкость к образованию окалины до +1200°C.
BÖHLER FOX SAS 2-A Böhler	EN ISO 3581-A: E 19 9 Nb R 3 2 AWS A5.4: E347-17	После сварки: Rp0.2 470 MПa Rm 620 MПa A5 35 % Av 70 Дж	2.0, 2.5, 3.2, 4.0, 5.0	TÜV (1105.); DB (30.014.06); ABS, GL, LTSS; VUZ, SEPROZ; CE, NAKS	Стабилизированные аустенитные электроды из легированной проволоки с пониженным содержанием углерода и рутиловым видом покрытия. Применяются во всех отраслях промышленности, где сваривают стали сходного химического состава, включая сталь, содержащую 13% хрома. Электроды обладают хорошими сварочно-технологическими свойствами и могут применяться для неповоротной сварки, обеспечивая легкое удаление шлака. Наплавленный металл устойчив к межкристаллитной коррозии до +400°C.
BÖHLER FOX SAS 4-A Böhler	EN ISO 3581-A: E 19 12 3 Nb R 3 2 AWS A5.4: E318-17	После сварки: Rp0.2 490 MПa Rm 640 MПa A5 32 % Av 60 Дж	2.0, 2.5, 3.2, 4.0, 5.0	TÜV (0777.); DB (30.014.07); LTSS, SEPROZ; CE, NAKS	Стабилизированные аустенитные электроды из легированной проволоки с рутиловым видом покрытия. Применяются во всех отраслях промышленности, где сваривают стали сходного химического состава, включая сталь, содержащую 13% хрома. Электроды обладают хорошими сварочно-технологическими свойствами и могут применяться для неповоротной сварки, обеспечивая легкое удаление шлака.
Thermanit 617 Böhler	EN ISO 14172: E Ni 6617 (NiCr22Co12Mo) AWS A5.11 ENiCrCoMo-1 (mod.)	После сварки: Rp0.2 400 MПa Rm 700 MПa A5 30 % Av 100 Дж	2.5, 3.2, 4.0	TÜV (06844.)	Электроды для сварки и наплавки теплоустойчивых сталей и сплавов. Наплавленный металл устойчив к образованию окалины до 1100°C, жаропрочен до 1000°C. Устойчивость к высокотемпературным окислительным, а также к науглероживающим средам.
Thermanit 625 Böhler	EN ISO 14172: E Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb) AWS A5.11 ENiCrMo-3	После сварки: Rp0.2 420 MПa Rm 760 MПa A5 30 % Av 75 Дж 60 Дж…-196 °C	2.5, 3.2, 4.0, 5.0	TÜV (03463.); ABS, DNV, GL	Электроды нержавеющие на никелевой основе, гарантирующие устойчивость к коррозионным средам. Наплавленный металл устойчив к коррозионному растрескиванию под напряжением, к образованию окалины до 1100°C. Максимальная температура эксплуатации в атмосфере сернистых газов до 500°C. Жаропрочность до 1000°C. Ударная вязкость до -196°C. Предназначены для сварки и наплавки сходных по химическому составу, коррозионностойкости, теплоустойчивости сталей. Также подходят для сварки хладостойких аустенитных CrNi(N) сталей, в т.ч. литых и хладостойких, легированных Ni сталей, подвергаемых закалке и отпуску.
Thermanit CHROMO 9 V Böhler	EN ISO 3580-A: E CrMo91 B 4 2 H5 AWS A5.5: E9015-B9	Термообработка: отжиг 760 °C/2 h Rp0.2 550 MПa Rm 680 MПa A5 17 % Av 47 Дж	2.5, 3.2, 4.0, 5.0	TÜV (06173.)	Легированные CrMoVNb электроды с основным видом покрытия. Имеют хорошие сварочно-технологические характеристики во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз, наплавленный металл обладает жаростойкостью. Применяется для сварки улучшенных сталей с содержанием 9% Cr, в частности для сварки P 91/T 91 в соответствии с ASTM.
Thermanit MTS 3 Böhler	EN ISO 3580-A: E CrMo 9 1 B 4 2 H5 AWS A5.5: E9015-B9	Термообработка: отжиг 760 °C/2 h Rp0.2 550 MПa Rm 680 MПa A5 17 % Av 47 Дж	2.5, 3.2, 4.0, 5.0	TÜV (09168.)	Электрод с основным типом покрытия, жаропрочный, устойчивый к образованию окалины до 600°C. Применяется для наплавки и сварки улучшенных закалкой и отпуском сталей, содержащих 9% Cr, особенно для теплоустойчивых сталей T91/ P91 по ASTM.
Thermanit MTS 616 Böhler	EN ISO 3580-A: E ZCrMoWVNb9 0.5 2 B 4 2 H5 AWS A5.5: E9015-G (E9015 B9 mod.)	Термообработка: отжиг 760 °C/≥2 h Rp0.2 560 MПa Rm 720 MПa A5 15% Av 41 Дж	2.5, 3.2, 4.0	TÜV (09289.)	Легированные Cr-Mo-Ni-V-W-Nb электроды с основным видом покрытия для сварки теплоустойчивых сталей. Хорошие сварочно-технологические свойства во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз. Предназначены для сварки теплоустойчивых мартенситных сталей, в особенности P 92 в соответствии с ASTM A 355.
Thermanit Nicro 182 Böhler	EN ISO 14172: E Ni 6182 (NiCr15Fe6Mn) AWS A5.11 ENiCrFe-3	После сварки: Rp0.2 350 MПa Rm 620 MПa A5 35 % Av 90 Дж 70 Дж…-196 °C	2.5, 3.2, 4.0, 5.0	TÜV (02073.); TÜV (KTA); (08109)	Нержавеющие электроды на основе никеля, жаростойкие до 950°C, жаропрочные до 800°C. Гарантированные значения ударной вязкости до -196°C. Применяются для аустенитно-ферритных соединений, а также для надежной сварки и наплавки на теплоустойчивые, легированные Cr, CrNi стали, в т.ч. литые; и на никелевые сплавы. Для сварки хладостойких сталей, в т.ч. литых, и никелевых сталей, подвергаемых закалке и отпуску. Для сварки сталей с низким коэффициентом теплового расширения.
Thermanit Nicro 82 Böhler	EN ISO 14172: E Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb) AWS A5.11 ENiCrFe-3 (mod.)	После сварки: Rp0.2 380 MПa Rm 620 MПa A5 35 % Av 90 Дж 70 Дж…-196 °C 50 Дж…-296 °C	2.5, 3.2, 4.0, 5.0	TÜV (01775.); TÜV (KTA), GL	Нержавеющие электроды на никелевой основе. Теплоустойчивые, жаропрочные, ударная вязкость гарантируется при температурах до -269°C. Применяются для производства аустенитно-ферритных соединений, а также для надежной сварки и наплавки на теплоустойчивые, легированные Cr, CrNi стали, в т.ч. литые; и на никелевые сплавы. Температура эксплуатации: до 500°C в сернистой среде, до 800°C для нагруженных швов. Стойкость к образованию окалины до 1000°C.

↑ Вернуться к каталогу
Запросить информацию

Для строительства трубопроводов (10)

Наименование	Стандарты	Механические свойства	Ø, мм	Сертификаты	Описание и область применения
BÖHLER FOX BVD 85 Böhler	EN ISO 2560-A: E 46 5 1Ni B 4 5 AWS A5.5: E8045-P2 E8018-G	После сварки: Re 510 MПa Rm 560 MПa A5 27 % Av 170 Дж 65 Дж…-50 °C	3.2, 4.0, 4.5	TÜV (03531.); SEPROZ, CE	Электроды с основным видом покрытия для сварки в положении сверху вниз, предназначены для высококачественной сварки трубопроводов большого диаметра, а также для сварки металлоконструкций. При сварке трубопроводов пригодны для заполняющих и облицовочных проходов. Сварка в положении сверху вниз позволяет обеспечить производительность наплавки до 100% больше, чем при сварке в положении снизу вверх. И это относится ко всем электродам BÖHLER BVD!
BÖHLER FOX BVD 90 Böhler	EN 757: E 55 5 Z2Ni B 4 5 AWS A5.5: E9018-G E9045-P2 (mod.)	После сварки: Re 600 MПa Rm 650 MПa A5 27 % Av 170 Дж 80 Дж…-50 °C	3.2, 4.0, 4.5	TÜV (03402.); Statoil, SEPROZ; CE, GAZPROM	Электроды с основным видом покрытия для сварки в положении сверху вниз, предназначены для высококачественной сварки трубопроводов большого диаметра, а также для сварки металлоконструкций. При сварке трубопроводов пригодны для заполняющих и облицовочных проходов. Особенно устойчивый к растрескиванию металл сварного шва с отличными вязко-пластичными свойствами.
BÖHLER FOX CEL Böhler	EN ISO 2560-A: E 38 3 C 2 1 AWS A5.1: E6010	После сварки: Re 450 MПa Rm 520 MПa A5 26 % Av 100 Дж ≥47 Дж…-30 °C	2.5, 3.2, 4.0, 4.5	TÜV (1281.); DNV, Statoil; SEPROZ, CE; NAKS	Электроды с целлюлозным видом покрытия для сварки корневых, горячих проходов в положении сверху вниз, для сварки заполняющих и облицовочного слоев шва трубопроводов большого диаметра. Обеспечивают большую экономию по сравнению со сваркой в положении снизу вверх. Также применяется в сочетании с электродами основного вида покрытия для сварки в положении сверху вниз. Особенно подходят для сварки корневых проходов на прямой полярности («-» на электроде).
BÖHLER FOX CEL 75 Böhler	EN ISO 2560-A: E 42 3 C 2 5 AWS A5.5: E7010-P1	После сварки: Re 480 MПa Rm 550 MПa A5 23 % Av 100 Дж 45 Дж…-40 °C	3.2, 4.0, 5.0	TÜV-A (533.)	Высокопрочные электроды с целлюлозным видом покрытия для сварки в положении сверху вниз трубопроводов большого диаметра. Большая экономия по сравнению со сваркой в положении снизу вверх. Все электроды BÖHLER с целлюлозным видом покрытия в основном используются для сварки корневых слоев шва и горячих проходов.
BÖHLER FOX CEL 85 Böhler	EN ISO 2560-A: E 46 4 1Ni C 2 5 AWS A5.5: E8010-P1	После сварки: Re 490 MПa Rm 570 MПa A5 23 % Av 110 Дж ≥47 Дж…-40 °C	3.2, 4.0, 5.0	TÜV (1361.), ABS; SEPROZ, CE	Высокопрочные электроды с целлюлозным видом покрытия для сварки в положении сверху вниз в случае сварки трубопроводов большого диаметра. Все электроды BÖНLER с целлюлозным видом покрытия обеспечивают превосходную экономичность по сравнению со сваркой в положении снизу вверх.
BÖHLER FOX CEL 90 Böhler	EN ISO 2560-A: E 50 3 1Ni C 2 5 AWS A5.5: E9010-P1 E9010-G	После сварки: Re 580 MПa Rm 650 MПa A5 21 % Av 100 Дж ≥47 Дж…-30 °C	4.0, 5.0	TÜV (1324.); Statoil, SEPROZ; CE	Высокопрочные электроды с целлюлозным видом покрытия для сварки в положении сверху вниз в случае сварки трубопроводов большого диаметра, особенно для сталей X70 и X80.
BÖHLER FOX EV 60 PIPE Böhler	EN ISO 2560-A: E 50 4 1Ni B 12 H5 AWS A5.5: E8016-GH4R	После сварки: Re 550 MПa Rm 590 MПa A5 29 % Av 170 Дж 110 Дж…-40 °C	2.5, 3.2, 4.0, 5.0	NAKS; GAZPROM	Электроды с основным видом покрытия, обладающие отличными сварочно-технологическими свойствами, предназначены для сварки корневого слоя шва кольцевых стыковых соединений труб класса прочности К65 (Х80) на прямой полярности («-» на электроде), заполняющих и облицовочного слоев шва кольцевых стыковых соединений труб класса прочности К55-К60 (Х65-Х70) на обратной полярности («+» на электроде).
BÖHLER FOX EV 70 PIPE Böhler	EN 757: E 55 4 Z Mn2NiMo B 12 H5 AWS A5.5: E9016-GH4R	После сварки: Re 620 MПa Rm 680 MПa A5 20 % Av 140 Дж 55 Дж…-46 °C	2.5, 3.2, 4.0	–	Электроды с основным видом покрытия предназначены для сварки корневого прохода шва кольцевых стыковых соединений труб класса прочности К65 (Х80) на обратной полярности, а также заполняющих и облицовочного слоев на прямой полярности. Электроды выгодно отличаются от электродов типа AWS E 9018 при сварке корневого прохода, благодаря увеличенным скоростям сварки.
BÖHLER FOX EV PIPE Böhler	EN ISO 2560-A: E 42 4 B 12 H5 AWS A5.1: E7016-1H4R	После сварки: Re 470 MПa Rm 560 MПa A5 29 % Av 170 Дж 55 Дж…-40 °C	2.0, 2.5, 3.2, 4.0	TÜV (7620.); DB (10.014.77); LTSS, SEPROZ; VNIIGAZ, CE; NAKS	Электроды с основным видом покрытия, обладающие отличными сварочно-технологическими свойствами, предназначены для сварки корневых проходов кольцевых швов труб класса прочности до К60 (Х70) включительно на прямой полярности («-» на электроде), заполняющих и облицовочного слов шва при сварке труб класса прочности до К55 (Х60) включительно на обратной полярности («+» на электроде). В связи с увеличенной скоростью сварки корневых проходов электроды обеспечивают значительную экономию времени по сравнению с электродами типа AWS E 7018.
Phoenix CEL 70 Böhler	EN ISO 2560-A: E 42 2 C 2 5 AWS A5.1: E6010	После сварки: Rp0.2 420 MПa Rm 510 MПa A5 22 % Av 80 Дж 28 Дж…-40 °C	2.5, 3.2, 4.0, 5.0	TÜV (00247.); DB (10.132.44); ABS, GL, LR; DNV, VNIIST	Электроды с целлюлозным видом покрытия для сварки в положении сверху вниз трубопроводов. Превосходная сварочно-технологические характеристики при сварке корня шва, а также в положении сверху вниз. Протестировано CTOD, HIC и HSCC.

↑ Вернуться к каталогу
Запросить информацию

Ремонт трещин (10)

Наименование	Стандарты	Механические свойства	Ø, мм	Сертификаты	Описание и область применения
UTP 610 UTP	AWS 5.1: E 6013 EN ISO 2560-A: E 38 0 RC 11	Предел текучести, R p0,2: ≥ 380 МПа Временное сопротивление, R m: 470-600 МПа Относительное удлинение, А: ≥ 20% Работа удара, K v: ≥ 47 Дж	—	—	Электрод с рутиловым покрытием и очень хорошей свариваемостью во всех пространственных положениях, включая вертикальное сверху вниз. Универсальный электрод, особенно подходит для сварки на небольших трансформаторах. Пластичное покрытие, позволяющее сгибать электрод. Универсальное применение для металлургии, транспорта и т.д.
UTP 611 UTP	AWS 5.1: E 6013 EN ISO 2560-A: E 38 0 RR 12	Предел текучести, R p0,2: ≥ 380 МПа Временное сопротивление, R m: 470-600 МПа Относительное удлинение, А: > 22% Работа удара, K v: > 47 Дж	—	—	UTP 611 — электрод с толстой обмазкой предназначен для ремонта трещин и наплавки любых видов металло конструкций в машиностроении, вагоностроении, автомобилестроении, котлостроении и судостроении.
UTP 614 Kb UTP	AWS 5.1: E 7018 EN ISO 2560-A: E 42 3 B32 H10	Предел текучести, R p0,2: > 420 МПа Временное сопротивление, R m: > 510 МПа Относительное удлинение, А: > 22% Работа удара, K v: > 47 (-30°) Дж	—	—	UTP 614 Kb — электрод с двойным покрытием для универсального промышленного применения, производ ства сварочных конструкций и монтажа, а также ремонта различных основных материалов.
UTP 63 UTP	EN 14700: E Fe10 EN ISO 3581-A: E 18 8 Mn R 32	Предел текучести, R p0,2: > 350 МПа Временное сопротивление, R m: > 600 МПа Относительное удлинение, А: > 40% Работа удара, K v: > 60 Дж	—	—	Полностью аустенитный электрод UTP 63 предназначен для сварки нелегированных конструкционных и улучшенных сталей, в том числе в комбинации с аустенитными хромоникелевыми сталями.
UTP 65 D UTP	EN 14700: E Z Fe11 EN ISO 3581-A: ~ E 29 9 R 12	Предел текучести, R p0,2: > 640 МПа Временное сопротивление, R m: > 800 МПа Относительное удлинение, А: > 20%	—	—	UTP 65 D разработан для ремонта и наплавки деталей с высокими требованиями к качеству. Обладает высокой стойкостью к образованию трещин при сварке труд носвариваемых сталей.
UTP 68 H UTP	AWS A5.4: E 310-16 EN ISO 3581-A: E 25 20 R 32	Предел текучести, R p0,2: > 350 МПа Временное сопротивление, R m: > 550 МПа Относительное удлинение, А: > 30% Работа удара, K v: > 47 Дж	—	—	Электрод с рутиловым покрытием UTP 68 H предназначен для ремонта и наплавки жаропрочных хромистых, хромокремниевых, хромоалюминиевых и хромоникеле вых конструкционных и литейных сталей.
UTP 68 LC UTP	AWS A5.4: E 308 L — 17 EN ISO 3581-A: E 19 9 L R 3 2	Предел текучести, R p0,2: > 350 МПа Временное сопротивление, R m: > 520 МПа Относительное удлинение, А: > 35% Работа удара, K v: > 47 Дж	—	—	Электрод с рутиловым покрытием UTP 68 LC с низким содержанием углерода предназначен для ремонта и наплавки идентичных низкоуглеродистых аустенитных хромоникелевых конструкционных и литейных сталей.
UTP 68 Mo UTP	AWS A5.4: E 318 — 16 EN ISO 3581-A: E 19 12 3 Nb R 3 2	Предел текучести, R p0,2: 380 МПа Временное сопротивление, R m: 560 МПа Относительное удлинение, А: 30% Работа удара, K v: 55 Дж	—	—	Электрод с рутиловым покрытием UTP 68 Mo предназна чен для ремонта и наплавки стабилизированных и нестабилизированных хромоникельмолибденовых конструкционных и литейных сталей.
UTP 68 MoLC UTP	AWS A5.4: E 316 L-17 EN ISO 3581-A: E 19 12 3 L R 3 2	Предел текучести, R p0,2: 380 МПа Временное сопротивление, R m: 560 МПа Относительное удлинение, А: 30% Работа удара, K v: 60 Дж	—	—	Электрод с рутиловым покрытием UTP 68 MoLC с низким содержанием углерода предназначен для ремонта и наплавки идентичных низкоуглеродистых аустенитных хромоникельмолибденовых конструкционных и литейных сталей.
UTP 6824 LC UTP	AWS A5.4: E 309 L-17 EN ISO 3581-A: E 23 12 L R 32	Предел текучести, R p0,2: > 390 МПа Временное сопротивление, R m: > 550 МПа Относительное удлинение, А: > 30% Работа удара, K v: > 47 Дж	—	—	Электрод с рутиловым покрытием UTP 6824 LC предна значен для ремонта и наплавки нержавеющих и жаропрочных конструкционных и литейных сталей, а также для соединения разнородных металлов и наплавки промежуточных слоев под последующую износостойкую и антикоррозионную наплавку на высокоуглеродистые стали.

↑ Вернуться к каталогу
Запросить информацию

Ремонт трещин — никелевые и медные сплавы (9)

Наименование	Стандарты	Механические свойства	Ø, мм	Сертификаты	Описание и область применения
UTP 068 HH UTP	AWS 5.11: E NiCrFe-3 (mod.) EN ISO 14172: E Ni 6082	Предел текучести, R p0,2: 420 МПа Временное сопротивление, R m: 680 МПа Относительное удлинение, А: 40% Работа удара, K v: 120 Дж	—	—	UTP 068 HH предназначен прежде всего для ремонта аналогичных или схожих никелевых сплавов, жаростой ких аустенитных сплавов, хладостойких никелевых сталей, аустенитно-ферритных соединений и антикорро зионной наплавки.
UTP 32 UTP	AWS A5.6: E CuSn-C (mod.) DIN 1733: EL-CuSn7	Предел текучести, R p0,2: приблиз. 300 МПа Относительное удлинение, А: > 30% Удельное электросопротивление: 7 Твёрдость, HB: приблиз. 100	—	—	UTP 32 — оловянисто-бронзовый электрод с основным типом покрытия для ремонта и наплавки оловянистых бронз с содержанием олова 6–8 %, медноцинковых сплавов, предназанчен также для наплавки буферного слоя на чугуны и стали.
UTP 387 UTP	AWS A5.6: E CuNi DIN 1733: EL-CuNi30Mn	Предел текучести, R p0,2: > 240 МПа Временное сопротивление, R m: > 390 МПа Относительное удлинение, А: > 30% Работа удара, K v: > 80 Дж	—	—	Медно-никелевый электрод UTP 387 используется для ремонта и наплавки идентичных материалов с содержа нием никеля до 30 %, также различных сплавов цветных металлов и сталей.
UTP 6222 Mo UTP	AWS 5.11: E NiCrMo-3 EN ISO 14172: E Ni 6625	Предел текучести, R p0,2: > 450 МПа Временное сопротивление, R m: > 760 МПа Относительное удлинение, А: > 30% Работа удара, K v: > 75 Дж	—	—	UTP 6222 Mo главным образом используется для соединения, ремонта и наплавки никелевых сплавов, аустенитных сталей, низкотемпературных никелевых сталей, аустенитно-ферритных соединений и антикорро зионной наплавки.
UTP 7015 UTP	AWS 5.11: E Ni 6182 EN ISO 14172: E NiCrFe-3	Предел текучести, R p0,2: 400 МПа Временное сопротивление, R m: 670 МПа Относительное удлинение, А: 40% Работа удара, K v: 120 Дж	—	—	UTP 7015 предназначен для наплавки и соединительной сварки материалов на никелевой основе. Сварка разнородных материалов, таких как аустенитно-феррит ные соединения, а также для антикоррозионной наплавки нелегированных и низколегированных сталей, например, при строительстве реакторов.
UTP 8 UTP	AWS A5.15: E Ni-Cl EN ISO 1071: E C Ni-Cl 1	Предел текучести, R p0,2: приблиз. 220 МПа Твёрдость, HB: приблиз. 180	—	—	UTP 8 предназначен для холодной сварки серого, ковкого чугуна и литейных сталей, а также для соединения этих материалов со сталью, медью и медными сплавами прежде всего для ремонта и восстановления.
UTP 80 M UTP	AWS 5.11: E NiCu-7 EN ISO 14172: E Ni 4060	Предел текучести, R p0,2: > 300 МПа Временное сопротивление, R m: > 480 МПа Относительное удлинение, А: > 30% Работа удара, K v: > 80 Дж	—	—	UTP 80 M предназначен для ремонта и наплавки медноникелевых сплавов и сталей с медноникелевым покрытием.
UTP 83 FN UTP	AWS A5.15: E NiFe-Cl EN ISO 1071: E C NiFe-11	Твёрдость, HB: приблиз. 190	—	—	UTP 83 FN предназначен для ремонта и наплавки распростронённых сортов чугуна, таких как серый чугун с пластинчатым и шаровидным графитом, ковкий чугун, а также для сварки данных материалов с конструкцион ными и литейными сталями.
UTP 86 FN UTP	AWS A5.15: E NiFe-Cl EN ISO 1071: E C NiFe-13	Предел текучести, R p0,2: приблиз. 340 МПа Твёрдость, HB: приблиз. 220	—	—	UTP 86 FN предназначен для ремонта, соединительной сварки и наплавки серого чугуна EN GJL 100 — EN GJL 400, чугуна с шаровидным графитом EN GJS 400 — EN GJS 700 и ковкого чугуна EN GJMB 350 — EN GJMB 650, а также для соединения этих материалов друг с другом или с конструкционными и литейными сталями.

↑ Вернуться к каталогу
Запросить информацию

Наплавка — износостойкая (12)

Наименование	Стандарты	Механические свойства	Ø, мм	Сертификаты	Описание и область применения
UTP 673 UTP	DIN 8555: E 3-UM-40-PT EN 14700: E Z Fe3	Твёрдость, HRC: приблиз. 58 Жаропрочность: до 550° C	—	—	UTP 673 предназначен для износостойкой наплавки инструмента горячей и холодной обработки металла, прежде всего для наплавки режущих кромок ножей горячей и холодной резки, а также инструмента для снятия грата.
UTP 690 UTP	AWS A5.13: E Fe 5-B (mod.) EN 14700: E Fe4	Твёрдость, HRC: приблиз. 62	—	—	UTP 690 предназначен для ремонта и изготовленния режущего инструмента, в частности для наплавки режущих кромок и рабочих поверхностей. (Неполный отжиг при 800-840°C, приблиз. 25 HRC)
UTP 7200 UTP	AWS A5.13: ~ E FeMn-A EN 14700: EZ Fe9	Твёрдость, HB: После сварки Твёрдость, HRC: После холодного наклёпа	—	—	UTP 7200 обладает высокой трещиностойкостью и предназначен в первую очередь для наплавки, ремонтной и соединительной сварки деталей из высокомарганцовистых сталей, подверженных экстремальным ударным, сжимающим и шоковым нагрузкам.
UTP 750 UTP	DIN 8555: E 3-UM-50-CTZ EN 14700: E Z Fe6	Твёрдость, HRC: 48 — 52	—	—	UTP 750 предназначен для наплавки жаропрочных слоёв на термостойкую сталь, в частности подверженную истиранию и резким перепадам температур. (Твёрдость металла шва после неполного отжига при 850-900 °C составляет приблиз. 35 HRC)
UTP BMC UTP	DIN 8555: E 7-UM-250-KPR EN 14700: E Fe9	Твёрдость, HB: После сварки Твёрдость, HRC: После холодного наклёпа	—	—	UTP BMC предназначен для наплавик деталей, подвер женных воздействию высокого давления и ударных нагрузок в сочетании с абразивным износом.
UTP CELSIT 706 UTP	AWS A5.13: E CoCr-A EN 14700: E Z Co2	Твёрдость, HRC: 40 — 42	—	—	UTP CELSIT 706 предназначен для наплавки стойкой к эрозии, коррозии, кавитации, ударным нагрузкам, давлению, абразивному износу при температурах эксплуатации до 900 °С.
UTP CELSIT 721 UTP	AWS A5.13: E CoCr-E EN 14700: E Co1	Твёрдость, HRC: После сварки Твёрдость, HRC: После холодного наклёпа	—	—	UTP CELSIT 721 предназначен для наплавки стойкой к трещинам, ударным нагрузкам, давлению, абразивному износу, коррозии при температурах эксплуатации до 900 °С.
UTP DUR 250 UTP	DIN 8555: E 1-UM-250 EN 14700: E Fe1	Твёрдость, HB: приблиз. 270	—	—	UTP DUR 250 предназначен для наплавки деталей, где требуется вязкий наплавленый слой и легкая механиче ская обрабатываемость.
UTP DUR 350 UTP	DIN 8555: E 1-UM-350 EN 14700: E Fe1	Твёрдость, HB: приблиз. 370	—	—	UTP DUR 350 предназначен в первую очередь для износостойкой наплавки деталей из MnCrV-ых сталей.
UTP DUR 600 UTP	DIN 8555: E 6-UM-60 EN 14700: E Fe8	Твёрдость, HRC: 56 -58	—	—	UTP DUR 600 предназначен для универсальной наплавки деталей из конструкционных, литейных и высокомарган цовистых сталей, подверженных одновременно абразивному износу, ударным и сжимающим нагрузкам.
UTP LEDURIT 61 UTP	AWS A5.13: ~ E FeCr-A 1 EN 14700: EZ Fe14	Твёрдость, HRC: приблиз. 60	—	—	UTP LEDURIT 61 предназначен для наплавки деталей с высокой степенью износостойкости, подверженных сильному абразивному износу в сочетании с умеренными ударными нагрузками.
UTP LEDURIT 65 UTP	DIN 8555: E 10-UM-65-GRZ EN 14700: E Fe16	Твёрдость, HRC: приблиз. 65	—	—	UTP LEDURIT 65 предназначен для наплавки деталей с максимальной износостойкостью, подверженных экстремальному абразивному износу минеральными частицами при температурах эксплуатации до 500 °C.

↑ Вернуться к каталогу
Запросить информацию

Наплавка — износостойкая и антикоррозионная (4)

Наименование продукта	Абразивный износ	Коррозия	Эрозия	Кавитация	Высокая температура	Ударные нагрузки	Металл по земле	Металл по металлу
UTP 34 N		•		•				•
UTP 73 G 2	•		•		•	•		•
UTP 73 G 3	•		•		•	•		•
UTP 73 G 4	•		•		•	•		•
UTP 673	•		•		•	•		•
UTP 690					•			•
UTP 750		•			•	•		•
UTP 7200						•		•
UTP BMC						•		•
UTP CELSIT 706	•	•	•	•	•	•		•
UTP CELSIT 721	•	•	•	•	•	•		•
UTP DUR 250								•
UTP DUR 350						•		•
UTP DUR 600	•		•			•	•	•
UTP LEDURIT 61	•		•				•
UTP LEDURIT 65	•		•		•		•

Наименование	Стандарты	Механические свойства	Ø, мм	Сертификаты	Описание и область применения
UTP 34 N UTP	AWS A5.13: E CuMnNiAl EN 14700: E Cu1	Предел текучести, R p0,2: 400 МПа Временное сопротивление, R m: 650 МПа Относительное удлинение, А: 15% Твёрдость, HB: 220	—	—	UTP 34 N предназначен для ремонта и наплавки медно-алюминиевых сплавов, преимущественно с высоким содержанием марганца, а также для наплавки буферного слоя на чугуны и стали.
UTP 73 G 2 UTP	DIN 8555: E 3-UM-55-ST EN 14700: E Fe8	Твёрдость, HRC: 55 — 58	—	—	UTP 73 G 2 благодаря высокой твёрдости, прочности и жаропрочности идеально подходит для наплавки машиностроительных деталей и инструмента, подвер женных сильному иститранию и сжатию при умеренных ударных нагрузках и повышенных температурах эксплуатации.
UTP 73 G 3 UTP	DIN 8555: E 3-UM-45-T EN 14700: E Fe3	Твёрдость, HRC: приблиз. 45-50	—	—	UTP 73 G 3 благодаря высокой твёрдости, прочности и жаропрочности идеально подходит для наплавки машиностроительных деталей и инструмента, подвер женных истиранию, сжатию и ударным нагрузкам при высоких температурах эксплуатации.
UTP 73 G 4 UTP	DIN 8555: E 3-UM-40-PT EN 14700: E Z Fe3	Твёрдость, HRC: приблиз. 38 — 42	—	—	UTP 73 G 4 благодаря высокой вязкости и жаропрочности идеально подходит для наплавки на детали и инструмент, подверженный фрикционным, сжимающим и ударным нагрузкам при высоких температурах.

↑ Вернуться к каталогу
Запросить информацию

Прутки для сварки

44 позиций

Нелегированные и низколегированные стали (9)

Наименование	Стандарты	Механические свойства	Ø, мм	Сертификаты	Описание и область применения
BÖHLER 2.5 Ni-IG Böhler	EN ISO 636-A: W2Ni2 W 46 8 W2Ni2 AWS A5.28: ER80S-Ni2	Heat treatment: untreated, as welded Re 510 MПa Rm 600 MПa A5 26 % Av 280 Дж 80 Дж…-60 °C ≥47 Дж…-80 °C	2.0, 2.4, 3.0	TÜV (01081.); BV, GL, Statoil; SEPROZ, CE	Присадочные прутки, легированные 2,5% Ni, для сварки хладостойких, мелкозернистых конструкционных и легированных сталей. Устойчивость к охрупчиванию при температуре до -80°C.
BÖHLER CM 2-IG Böhler	EN ISO 21952-A: W CrMo2Si AWS A5.28: ER90S-G, ER90S-B3 (mod.)	Heat treatment: annealed 720 °C/2 h Re 470 MПa Rm 600 MПa A5 23 % Av 190 Дж	1.6, 2.0, 2.4, 3.0	TÜV (1564.); SEPROZ, CE	Присадочные прутки для сварки стали типа 10CrMo9-10 применяемые при изготовлении нефтеперерабатываю- щего оборудования, например установок гидрокрекинга. Одобрены для долговременного использования при температурах эксплуатации до +600°C.
BÖHLER DCMS-IG Böhler	EN ISO 21952-A: W CrMo1Si AWS A5.28: ER80S-G, ER80S-B2 (mod.)	Heat treatment: annealed 680 °C/2 h Re 440 MПa Rm 570 MПa A5 25 % Av 250 Дж	1.6, 2.0, 2.4, 3.0	TÜV (0727.); SEPROZ, CE; NAKS	Присадочные прутки для сварки сталей типа 13CrMo4-5 используются при изготовлении котлов, сосудов высокого давления и трубопроводов, а также при изготовлении конструкций из сталей, улучшенных закалкой и отпуском, или цементированных сталей аналогичного химического состава. Подходит для долговременного использования при температурах эксплуатации до +570°C. Возможно применение со ступенчатым охлаждением (фактор Брускато ≤ 15 ppm).
BÖHLER DMO-IG Böhler	EN ISO 21952-A: W MoSi EN ISO 636-A: W2Mo (for rod) AWS A5.28: ER70S-A1 (ER80S-G)	Heat treatment: untreated, as welded Re 530 MПa Rm 650 MПa A5 26 % Av 200 Дж 80 Дж…-30 °C	1.6, 2.0, 2.4, 3.0	TÜV (0020.); DB (42.014.09); KTA 1408.1, BV; DNV, CRS, CE; NAKS	Омедненная проволока, присадочный пруток для сварки при изготовлении котлов, сосудов высокого давления и трубопроводов, крановых конструкций. Высокое качество, прочность, устойчивость к растре- скиванию сварочного металла и старению. Предназначена для длительной работы при температу- рах от -30°C до +550°C.
BÖHLER EML 5 Böhler	EN ISO 636-A: W 46 5 W2Si AWS A5.18: ER70S-3	Heat treatment: untreated, as welded Re 520 MПa Rm 620 MПa A5 26 % Av 220 Дж 200 Дж…-20 °C 90 Дж…-50 °C	1.6, 2.0, 2.4, 3.0	TÜV (1096.); DB (42.014.02); Statoil, CE	Присадочные прутки для сварки тонкостенных трубопроводов и листов, а также для корневых проходов. Низкое содержание Si делает данные прутки особенно подходящими для получения сварных швов, которые затем будут покрываться эмалью или оцинко- вываться. Могут использоваться для сварки изделий, работающих с высокосернистыми газами (HIC-тест по NACE TM-02-84 — испытание на водородное растрескивание).
BÖHLER Ni 1-IG Böhler	EN ISO 636-A: W3Ni1 W 46 5 W3Ni1 AWS A5.28: ER80S-Ni1 (mod.)	Heat treatment: untreated, as welded Rp0.2 500 MПa Rm 600 MПa A5 25 % Av 150 Дж ≥47 Дж…-50 °C	2.0, 2.4	–	Присадочные прутки, легированные Ni, для ручной аргонодуговой сварки для сварки морских трубопрово- дов и решения сходных задач. Высокая ударная вязкость при температурах до -50°C.
Union 37 Böhler	EN 12536: O l AWS A5.3: R45	–	1.5, 2.0, 2.5, 3.0, 4.0, 5.0, 6.0, 8.0	DB (70.132.01)	Прутки для газовой сварки нелегированных сталей с пределом прочности до 235МПа. Характеризуются жидкой сварочной ванной.
Union I 1.2 Ni Böhler	EN ISO 636-A: W 46 6 W3Ni1 AWS A5.28: ER80S-G	Heat treatment: untreated, as welded Shielding gas: I1 Re 470 MПa Rm 600 MПa A5 25 % Av 150 Дж 47 Дж…-60 °C	2.0, 2.5, 3.0	TÜV (0513.); DB (42.132.49); KTA 1408.1; (8012), DNV	Пруток, легированный никелем. Хорошие показатели текучести при любой позиции. Устойчивость к охрупчиванию наплавленного металла при низких температурах. Протестирован в соответствии с KTA 1408.
Union I 52 Böhler	EN ISO 636-A: W 42 5 W3Si1 AWS A5.18: ER70S-6	Heat treatment: untreated, as welded Shielding gas: I1 Re 440 MПa Rm 560 MПa A5 25 % Av 130 Дж 50 Дж…-50 °C	1.6, 2.0, 2.4, 3.0	TÜV (1656.); DB (42.132.11); DNV	Присадочный пруток для ручной аргонодуговой сварки. Стандартная область применения: котлы, резервуары и трубопроводы, производство аппаратуры.

↑ Вернуться к каталогу
Запросить информацию

Высоколегированные стали (19)

Наименование	Стандарты	Механические свойства	Ø, мм	Сертификаты	Описание и область применения
Avesta 2507/P100 Böhler	EN ISO 14343: W 25 9 4 N L AWS A5.9: ER2594	После сварки: Rp0.2 700 MПa Rm 900 MПa A5 26 % Av 80 Дж 45 Дж…-46 °C	1.2, 1.6, 2.0, 2.4, 3.2	–	Рутиловая проволока Avesta 2507/P100 предназначена для сварки супердуплексных сталей, например, 2507/1.4410. Дуплексные и супер-дуплексные стали хорошо свариваются, но процесс сварки зависит от основного металла, в том числе текучести, типа соединения, способа ввода тепла и др. Устойчивость к коррозии: отличная устойчивость к питтингу и коррозионному растрескиванию под напряжением в хлорсодержащих средах. PREN >40. Соответствует требованиям контроля на отсутствие коррозии по ASTM G48. Методики A, B, E (40°C).
Avesta 253MA Böhler	EN ISO 14343-A: G 21 10 N	После сварки: Rp0.2 535 MПa Rm 725 MПa A5 37 % Av 60 Дж Твердость 210 HB	1.2, 1.6, 2.0, 2.4, 3.2	–	Проволока Avesta 253 MA предназначена для сварки жаростойких нержавеющих сталей Outokumpu 253 MA, применяется в печах, камерах сгорания и топках. Присадочный пруток и основной металл отличаются превосходной устойчивостью к окислению вплоть до 1100°C. Химический состав Avesta 253 MA сбалансиро- ван и гарантирует свариваемому металлу трещино- стойкость. При сварке образуются плотный слой оксидов и оксидных пленок, которые следует удалить.
BÖHLER A 7 CN-IG Böhler	EN ISO 14343-A: W 18 8 Mn AWS A5.9: ER307 (mod.)	После сварки: Rp0.2 460 MПa Rm 650 MПa A5 38 % Av 120 Дж ≥32 Дж…-110 °C	1.6, 2.0, 2.4	TÜV (00023.); DNV, GL; DB (43.014.28); CE, NAKS; VG 95132	Присадочные прутки для сварки разнородных металлов или плохо свариваемых сталей и сталей с содержанием 14% Mn. Характеристики наплавленного металла: Способность к холодной нагартовке, очень хорошая стойкость к кавитации, устойчивость к растрескиванию, устойчивость к термическим ударам, устойчивость к образованию окалины при температурах до 850°C, нечувствительность к охрупчиванию сигма-фазой при температурах выше +500°C. Эксплуатация при низких температурах вплоть до -110°C.
BÖHLER C 9 MV-IG Böhler	EN ISO 21952-A: W CrMo91 AWS A5.28: ER90S-B9	Термообработка: отжиг 760 °C/2 h Rp0.2 640 MПa Rm 760 MПa A5 19 % Av 150 Дж	2.0, 2.4, 3.0	TÜV (07106.), CE; NAKS	Присадочные прутки для сварки сталей, улучшенных закалкой и отпуском, жаропрочных сталей, содержащих 9-12% хрома, особенно сталей T91 и P91 при изготовле- нии турбин и котлов, а также в химической промышленности. Одобрены для долговременного использования при температурах эксплуатации до +650°C.
BÖHLER CN 22/9 N-IG Böhler	EN ISO 14343-A: W 22 9 3 N L AWS A5.9: ER2209	После сварки: Rp0.2 600 MПa Rm 800 MПa A5 33 % Av 150 Дж	1.6, 2.0, 2.4, 3.2	TÜV (04484.); ABS, DNV, GL; LR, Statoil, CE	Присадочные прутки для сварки аустенитно-ферритных дуплексных сталей. В дополнение к повышенной прочности и вязкости, целенаправленная корректи- ровка химического состава также придает наплавлен- ному металлу отличную стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением и к питтинговой коррозии.
BÖHLER CN 23/12-IG Böhler	EN ISO 14343-A: W 23 12 L AWS A5.9: ER309L	После сварки: Rp0.2 440 MПa Rm 580 MПa A5 34 % Av 150 Дж ≥32 Дж…-120 °C	1.6, 2.0, 2.4, 3.2	TÜV (4699.), GL; SEPROZ, DB; (43.014.29), CE	Присадочные прутки, обеспечивающие повышенное содержание феррита (FN~16) в наплавленном металле. Высокая устойчивость к растрескиванию для плохо свариваемых металлов, а также при сварке разнород- ных металлов. Пригодность для условий эксплуатации от -120°C до +300°C.
BÖHLER EAS 2-IG Böhler	EN ISO 14343-A: W 19 9 L AWS A5.9: ER308L	После сварки: Rp0.2 400 MПa Rm 550 MПa A5 38 % Av 150 Дж 75 Дж… -269 °C	1.6, 2.0, 2.4, 3.0	TÜV (00145); DB (43.014.08); DNV, GL; SEPROZ, CE; NAKS	Присадочные прутки для сварки однотипной стали, включая сталь с повышенным содержанием углерода, а также ферритную сталь, содержащую 13% хрома, при изготовлении химической аппаратуры, резервуаров для хранения, применяемых, среди прочего, в химической, фармацевтической и целлюлозно-бумажной промышленности. Пригодны для применения при низких температурах вплоть до -269°C.
BÖHLER EAS 4 M-IG Böhler	EN ISO 14343-A: W 19 12 3 L AWS A5.9: ER316L	После сварки: Rp0.2 470 MПa Rm 610 MПa A5 38 % Av 140 Дж ≥32 Дж…-196 °C	1.6, 2.0, 2.4, 3.0	TÜV (00149.); DB (43.014.12); DNV, GL; SEPROZ, CE; NAKS	Присадочные прутки для сварки однотипной стали, стали с повышенным содержанием углерода, феррит- ной стали, содержащей 13%хрома, например, при изготовлении химической аппаратуры и резервуаров для хранения, применяемых, среди прочего, в химиче- ской, фармацевтической и целлюлозно-бумажной промышленности, при производстве искусственного шелка. Эксплуатация при низких температурах вплоть до -196°C.
BÖHLER FA-IG Böhler	EN ISO 14343-A: W 25 4 –	После сварки: Rp0.2 540 MПa Rm 710 MПa A5 22 % Av 70 Дж	2.4	–	Прутки для сварки в защитных газах теплоустойчивых, аналогичных или сходных по химическому составу сталей. Ферритно-аустенитная структура наплавлен- ного слоя. Низкое содержание Ni позволяет использо- вать данный присадочный материала в условиях, связанных с действием сернистой, окислительной или горячей сред. Устойчивость к образованию окалины до + 1100°C.
BÖHLER FFB-IG Böhler	EN ISO 14343-A: W 25 20 Mn AWS A5.9: ER310 (mod.)	После сварки: Rp0.2 420 MПa Rm 630 MПa A5 33 % Av 85 Дж ≥32 Дж…-196 °C	1.6, 2.0, 2.4	SEPROZ	Присадочные прутки для сварки жаропрочных катаных, кованых и литых сталей идентичного типа, например, в цехах отжига и закалки, при изготовлении паровых котлов, в нефтяной промышленности и при производ- стве керамики. Полностью аустенитная структура наплавленного металла. Предпочтительно использо- вать в случае агрессивных окисляющих, содержащих азот или малые количества кислорода газов. Стойкость к образованию окалины до +1200°C.
BÖHLER SAS 2-IG Böhler	EN ISO 14343-A: W 19 9 Nb AWS A5.9: ER347	После сварки: Rp0.2 490 MПa Rm 660 MПa A5 35 % Av 140 Дж ≥32 Дж…-196 °C	1.6, 2.0, 2.4, 3.0	TÜV (00142.), GL; LTSS, SEPROZ; CE, NAKS	Проволока сплошного сечения для сварки однотипной стали, включая стали с повышенным содержанием углерода, а также ферритных сталей, содержащих 13% хрома, например, при изготовлении химической аппаратуры и резервуаров для хранения, применяе- мых, среди прочего, в химической, фармацевтической и целлюлозно-бумажной промышленности. Эксплуатация при низких температурах вплоть до -196°C и устойчивость к межкристаллитной коррозии при температурах до +400°C.
BÖHLER SAS 4-IG Böhler	EN ISO 14343-A: W 19 12 3 Nb AWS A5.9: ER318	После сварки: Rp0.2 520 MПa Rm 700 MПa A5 35 % Av 120 Дж ≥32 Дж…-120 °C	1.0, 1.2, 1.6, 2.0, 2.4, 3.0	TÜV (00236.); KTA 1408.1; DB (43.014.03); GL, SEPROZ, CE; NAKS	Присадочный пруток для сварки однотипных сталей, а также ферритных сталей, содержащих 13% хрома. Также используются при изготовлении химической аппаратуры и резервуаров для хранения, применяе- мых, среди прочего, в текстильной и целлюлозно-бу- мажной промышленности, на предприятиях по крашению, при производстве пищевых продуктов, синтетических смол.
Thermanit 35/45 NB Böhler	EN ISO 18274: S Ni Z (NiCr36Fe15Nb0.8)	Термообработка: untreated Rp0.2 450 MПa Rm 550 MПa A5 – Av –	2.0, 2.4, 3.2	–	Устойчивость к образованию окалины до 1180°C. Для сварки аналогичных или сходных по химическому составу теплоустойчивых литых сталей.
Thermanit 617 Böhler	EN ISO 18274: S Ni 6617 (NiCr22Co12Mo9) AWS A5.14: ERNiCrCoMo-1	Термообработка: untreated Rp0.2 450 MПa Rm 700 MПa A5 30 % Av 60 Дж	2.0, 2.4	TÜV (06845.)	Устойчивость к образованию окалины до 1100°C, жаропрочность до 1000°C. Высокое сопротивление действию горячих газов в окислительной и науглерожи- вающей среде. Для сварки сталей и сплавов сходного химического состава.
Thermanit 625 Böhler	EN ISO 18274: S Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb) AWS A5.14: ERNiCrMo-3	После сварки: Rp0.2 460 MПa Rm 740 MПa A5 35 % Av 120 Дж 100 Дж…-196 °C	1.6, 2.0, 2.4, 3.2	TÜV (3464.); DB (43.132.25); DNV	Присадочный пруток на никелевой основе. Нержавею- щий наплавленный металл устойчив к действию агрессивных сред, коррозионному растрескиванию под напряжением, к образованию окалины до 1100°C. Температурный предел: макс. 500°C в сернистой среде. Жаростойкость до 1000°C. Устойчивость к охрупчива- нию до -196°C. Предназначен для сварки или наплавки сходных коррозионностойких, теплоустойчивых и жаропрочных сталей и сплавов. Также подходит для сварки хладостойких аустенитных CrNi(N) сталей , в т.ч. литых.
Thermanit MTS 3 Böhler	EN ISO 21952-A: W CrMo91 AWS A5.28: ER90S-B9	Термообработка: отжиг 760 °C/2 h Rp0.2 530 MПa Rm 620 MПa A5 17% Av 50 Дж	1.6, 2.0, 2.4, 3.2	TÜV (6166.)	Присадочные прутки для сварки жаропрочных сталей, наплавленный металл устойчивость к окалине до 600°C. Предназначен для сталей, улучшенных закалкой и отпуском, содержащих 9% Cr, прежде всего, для сварки сталей T91 / P91 согласно ASTM.
Thermanit MTS 616 Böhler	EN ISO 21952-A: WZ CrMoWVNb 9 0.5 1.5 AWS A5.28: ER90S-G [ER90S-B9(mod.)]	Термообработка: отжиг 760 °C/≥2 h Rp0.2 560 MПa Rm 720 MПa A5 15 % Av 41 Дж	1.6, 2.0, 2.4, 3.2	TÜV (9290.)	Присадочные прутки предназначены для сварки жаропрочных сталей P92 согласно ASTM A 335.
Thermanit Nicro 82 Böhler	EN ISO 18274: S Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb) AWS A5.14: ERNiCr-3	После сварки: Rp0.2 400 MПa Rm 620 MПa A5 35 % Av 150 Дж	1.6, 2.0, 2.4, 3.2	TÜV (1703.); DB (43.132.11)	Пруток TIG из нержавеющей стали с содержанием никеля; теплоустойчивость и жаропрочность. Устойчи- вость к охрупчиванию до -269°C. Применяется для сварки аустенитно-ферритных сталей, а также для сварки или наплавки теплоустойчивых сплавов с содержанием Cr и CrNi и никеля. Температурные пределы: 500°C в сернистой среде, макс. 800°C для швов под напряжением. Устойчивость к образованию окалины до 1000°C.
Thermanit NiMo C 24 Böhler	EN ISO 18274: S Ni 6059 (NiCr23Mo16) AWS A5.14: ERNiCrMo-13	Термообработка: untreated Rp0.2 450 MПa Rm 700 MПa A5 35 % Av 120 Дж	1.6, 2.0, 2.4, 3.2	TÜV (6462.); GL (NiCr23Mo16)	Присадочный пруток на основе никеля. Высокая устойчивость к коррозии в окислительной среде. Для сварки аналогичных сплавов, в т.ч. литых. Подходит для сварки плакированных пластин.

↑ Вернуться к каталогу
Запросить информацию

Ремонт трещин (8)

Наименование	Стандарты	Механические свойства	Ø, мм	Сертификаты	Описание и область применения
UTP A 118 UTP	AWS A5.18: ER70S-6 EN ISO 636-A: W 42 5 W3Si1	Предел текучести, R p0,2: 440 МПа Временное сопротивление, R m: 560 МПа Относительное удлинение, А: 25% Работа удара, K v: 130 Дж	—	—	Данный пруток предназначен для ремонтной сварки в среде аргона высоконагруженных конструкций, используе мых в металлургии, котлостроении, судостроении, автомобилестроении, приборостроении и в строительстве резервуаров.
UTP A 63 UTP	AWS A5.9: ER 307 (mod.) EN ISO 14343-A: W 18 8 Mn	Предел текучести, R p0,2: >370 МПа Временное сопротивление, R m: >600 МПа Относительное удлинение, А: >30%	—	—	UTP A 63 предназначен для создания трещиностойких соединений, ремонта и наплавки высокопрочных ферритных и аустенитных сталей, высокомарганцовистых и хладостойких сталей, наплавки буферного слоя под последующую износостойкую наплавку, а также для сварки разнородных соединений.
UTP A 641 UTP	AWS A5.28: ER80S-G EN ISO 21952-A: W CrMo1Si	Предел текучести, R p0,2: 450 МПа Временное сопротивление, R m: 560 МПа Относительное удлинение, А: 22% Работа удара, K v: 90 Дж	—	—	Пруток для ремонтной сварки в среде аргона. Предназна чен для ремонта жаропрочных сталей в котлостроении, используемых при строительстве резервуаров, трубопро водов и атомных реакторов.
UTP A 651 UTP	AWS A5.9: ER 312 EN ISO 14343-A: W 29 9	Предел текучести, R p0,2: 650 МПа Временное сопротивление, R m: 750 МПа Относительное удлинение, А: 25% Работа удара, K v: 27 Дж	—	—	UTP A 651 предназначен для ремонтной и соединительной сварки трудносвариваемых сталей, а также ремонта деталей из сталей, работающих при высоких и низких температурах, создания буферного слоя.
UTP A 68 LC UTP	AWS A5.9: ER 308 L (Si) EN ISO 14343-A: W 19 9 L (Si)	Предел текучести, R p0,2: 400 МПа Временное сопротивление, R m: 600 МПа Относительное удлинение, А: 35% Работа удара, K v: 100 Дж	—	—	UTP A 68 LC предназначен для ремонта и наплавки при производстве химического оборудования и резервуаров с температурой эксплуатации от – 196 °C до +350 °C.
UTP A 68 Mo UTP	AWS A5.9: ER 318 (Si) EN ISO 14343-A: W 19 12 3 Nb (Si)	Предел текучести, R p0,2: 460 МПа Временное сопротивление, R m: 680 МПа Относительное удлинение, А: 35% Работа удара, K v: 100 Дж	—	—	UTP A 68 Mo предназначен для ремонта и наплавки стабилизированных коррозионностойких хромоникельмо либденовых сталей аналогичного химического состава при производстве химического оборудования и резервуаров с температурой эксплуатации от -120 °C до +400 °C.
UTP A 68 MoLC UTP	AWS A5.9: ER 316 L (Si) EN ISO 14343-A: W 19 12 3 L (Si)	Предел текучести, R p0,2: 420 МПа Временное сопротивление, R m: 600 МПа Относительное удлинение, А: 35% Работа удара, K v: 100 Дж	—	—	UTP A 68 MoLC используется для ремонта и наплавки низкоуглеродистых коррозионностойких хромникельмо либденовых сталей, подверженных сильной коррозии при температурах эксплуатации до + 350 °C.
UTP A 6824 LC UTP	AWS A5.9: ER 309 L (Si) EN ISO 14343-A: W 23 12 L (Si)	Предел текучести, R p0,2: 400 МПа Временное сопротивление, R m: 590 МПа Относительное удлинение, А: 30% Работа удара, K v: 140 Дж	—	—	UTP A 6824 LC предназначен для ремонта и наплавки при производстве химического оборудования и резервуаров с температурой эксплуатации до +300 °C. Антикоррозионная наплавка нелегированных и низколегированных основных сталей. Соединительная сварка разнородных металлов.

↑ Вернуться к каталогу
Запросить информацию

Ремонт трещин — никелевые и медные сплавы (8)

Наименование	Стандарты	Механические свойства	Ø, мм	Сертификаты	Описание и область применения
UTP A 068 HH UTP	AWS 5.14: ER NiCr-3 EN ISO 18274: S Ni 6082	Предел текучести, R p0,2: >380 МПа Временное сопротивление, R m: >640 МПа Относительное удлинение, А: >35% Работа удара, K v: >160 Дж	—	—	UTP А 068 HH предназначен в первую очередь для ремонта аналогичных жаропрочных никелевых сплавов, жаропроч ных аустенитных сталей и для сварки жаропрочных аустенитно-ферритных соединений.
UTP A 34 N UTP	AWS A5.7: ER CuMnNiAl EN ISO 24373: S Cu 6338	Предел текучести, R p0,2: 400 МПа Временное сопротивление, R m: 650 МПа Относительное удлинение, А: 15% Твёрдость, HB: 220	—	—	UTP A 34 N используется для ремонта и наплавки многокомпонентной алюминиевой бронзы, а также высокомарганцовистых сталей и чугунов с шаровидным графитом.
UTP A 38 UTP	AWS A5.7: ER Cu EN ISO 24373: S Cu 1897 (CuAg1)	Предел текучести, R p0,2: 80 МПа Временное сопротивление, R m: 200 МПа Относительное удлинение, А: 20% Твёрдость, HB: 60	—	—	UTP A 38 используется для сварки бескислородной меди согласно DIN 1787 OF-Cu, SE-Cu, SWCu, SF-Cu. Основная область прменения — электротехника, трубопроводы и токоведущие шины, в которых требуется высокая электропроводность.
UTP A 381 UTP	AWS A5.7: ER Cu EN ISO 24373: S Cu 1898 (CuSn1)	Предел текучести, R p0,2: 50 МПа Временное сопротивление, R m: 200 МПа Относительное удлинение, А: 30% Твёрдость, HB: приблиз. 60	—	—	UTP A 381 используется для сварки бескислородной меди согласно DIN 1787 OF-Cu, SE-Cu, SWCu, SF-Cu. Основная область применения — приборостроение и строительство трубопроводов.
UTP A 387 UTP	AWS A5.7: ER CuNi EN ISO 24373: S Cu 7158	Предел текучести, R p0,2: >200 МПа Временное сопротивление, R m: >360 МПа Относительное удлинение, А: >30% Твёрдость, HB: 120	—	—	UTP A 387 используется для сварки медноникелевых сплавов с содержанием никеля до 30 % согласно DIN 17664, таких как CuNi20Fe (2.0878), CuNi30Fe (2.0882). Химическая промышленность, заводы по опреснению морской воды, судостроение.
UTP A 6222 Mo UTP	AWS 5.14: ER NiCrMo-3 EN ISO 18274: S Ni 6625	Предел текучести, R p0,2: >460 МПа Временное сопротивление, R m: >740 МПа Относительное удлинение, А: >30% Работа удара, K v: >100 Дж	—	—	UTP A 6222 Mo — сплав на никелевой основе, предназначен для ремонта аналогичных высокопрочных никелевых сплавов с высокой коррозионной стойкостью.
UTP A 80 M UTP	AWS 5.14: ER NiCu-7 EN ISO 18274: S Ni 4060	Предел текучести, R p0,2: >300 МПа Временное сопротивление, R m: >480 МПа Относительное удлинение, А: >30% Работа удара, K v: >80 Дж	—	—	UTP A 80 M предназначен для ремонта и наплавки медноникелевых сплавов и сталей с медноникелевым покрытием. В частности подходит для следующих материалов: 2.4360 NiCu30Fe, 2.4375 NiCu30Al.
UTP A 8051 Ti UTP	EN ISO 1071: S C NiFe-2	Предел текучести, R p0,2: >300 МПа Временное сопротивление, R m: >500 МПа Относительное удлинение, А: >25% Твёрдость, HB: приблиз. 200	—	—	UTP A 8051 Ti предназначен для холодной сварки серого, ковкого чугуна и литейных сталей, а также для соединения данных материалов со сталью, медью и медными сплавами в основном для ремонта.

↑ Вернуться к каталогу
Запросить информацию

Сварочная проволока

66 позиций

Нелегированные и низколегированные стали (15)

Наименование	Стандарты	Механические свойства	Ø, мм	Сертификаты	Описание и область применения
BÖHLER alform® 700-IG Böhler	EN ISO 16834-A: G 79 5 M21 Mn4Ni1.5CrMo AWS A5.28: ER110S-G	После сварки: Rp0.2 790 MПa Rm 880 MПa A5 ≥16% Av ≥90 Дж ≥47 Дж…-50 °C	1.0, 1.2	NAKS	Среднелегированная проволока сплошного сечения для дуговой сварки закаленных и отпущенных сталей в среде защитных газов. Оптимальный результат гарантируется при сварке стали марки alform® 700 M.
BÖHLER alform® 900-IG Böhler	EN ISO 16834-A: G 89 6 M21 Mn4Ni2CrMo AWS A5.28: ER120S-G	После сварки: Rp0.2 890 MПa Rm 950 MПa A5 ≥15 % Av ≥47 Дж…-60 °C	1.0, 1.2	–	Легированная проволока сплошного сечения для дуговой сварки в среде защитных газов мелкозернистых сталей, подвергнутых закалке и отпуску. Оптимальный результат достигается при сварке сталей alform® 900 M x-treme.
BÖHLER CM 2-IG Böhler	EN ISO 21952-A: G CrMo2Si AWS A5.28: ER90S-G / ER90S-B3 (mod.)	Термообработка: отжиг 720 °C/2 h Rp0.2 440 MПa Rm 580 MПa A5 23 % Av 170 Дж	0.8, 1.0, 1.2	TÜV (1085.); DB (42.014.39); SEPROZ; CE	Омедненная проволока сплошного сечения для сварки узлов, подвергающихся воздействию высоких температур, из стали типа 10CrMo9-10, при изготовлении нефтеперерабатывающего оборудования, например, установок гидрокрекинга. Одобрена для долговременного использования при температурах эксплуатации до +600°C.
BÖHLER DCMS-IG Böhler	EN ISO 21952-A: G CrMo1Si AWS A5.28: ER80S-G / ER80S-B2 (mod.)	Термообработка: отжиг 680 °C/2 h Rp0.2 440 MПa Rm 570 MПa A5 23 % Av 150 Дж	0.8, 1.0, 1.2, 1.6	TÜV (1091.); DB (42.014.15); SEPROZ, CE	Омедненная проволока сплошного сечения для сварки сталей типа 13CrMo4-5 при изготовлении котлов, сосудов высокого давления и трубопроводов а также при изготовлении конструкций из закаленных и отпущенных или цементированных сталей аналогичного химического состава. Одобрена для долговременного использования при температурах эксплуатации до +570°C.
BÖHLER DMO-IG Böhler	EN ISO 21952-A: G MoSi AWS A5.28: ER70S-A1 (ER80S-G)	После сварки: Rp0.2 500 MПa Rm 600 MПa A5 25 % Av 150 Дж ≥47 Дж…-40 °C	0.8, 1.0, 1.2	TÜV (0021.); DB (42.014.09); SEPROZ, CE; NAKS	Омедненная проволока сплошного сечения для сварки при изготовлении котлов, сосудов высокого давления, трубопроводов, кранов, стальных конструкций. Высококачественный, очень вязкий, стойкий к растрескиванию металл сварного шва, устойчивый к старению. Высокая ударная вязкость при низких температурах вплоть до -40°C. Одобрены для долговременного использования при температурах эксплуатации до +550°C.
BÖHLER EMK 6 Böhler	EN ISO 14341-A: G 42 4 M21 3Si1 G 42 4 C1 3Si1 AWS A5.18: ER70S-6	После сварки Защитный газ: M21 Re 440 MПa Rm 560 MПa A5 30 % Av 160 Дж ≥47 Дж…-40 °C	0.8, 1.0, 1.2, 1.6	TÜV (3036.); DB (42.014.11); ABS, CWB, DNV; GL, LR, LTSS; SEPROZ, CE	Универсальная омедненная проволока сплошного сечения. Характеризуется практически полным отсутствием разбрызгивания при сварки в смеси защитных газов или CO2.
BÖHLER EMK 8 Böhler	EN ISO 14341-A: G 46 4 M21 4Si1 G 46 4 C1 4Si1 AWS A5.18: ER70S-6	После сварки Защитный газ: M21 Re 480 MПa Rm 620 MПa A5 26 % Av 150 Дж ≥47 Дж…-40 °C	0.8, 1.0, 1.2	TÜV (3038.); DB (42.014.05); ABS, DNV, GL; LR, SEPROZ, CE; NAKS	Универсальная омедненная проволока сплошного сечения, применяется для изготовления резервуаров для хранения, котлов и металлоконструкций. Перенос металла практически без разбрызгивания при сварке в смеси защитных газов или CO2.
BÖHLER HL 46-MC Böhler	EN ISO 17632-A: T 46 2 M M 1 H5 AWS A5.18: E70C-6MH4	После сварки: Re 490 MПa Rm 590 MПa A5 25 % Av 110 Дж 50 Дж…-20 °C	—	TÜV (12542.); DB (42.014.43); DNV, GL, LR, BV; CE	Металлопорошковая высокопроизводительная проволока для механизированной и автоматической сварки нелегированных и мелкозернистых конструкционных сталей при температуре эксплуатации от -20°C до +450°C. Очень высокий коэффициент переноса металла в шов (93-97%), производительность наплавки 9 кг/ч, что на 20% выше по сравнению со сваркой электродами. Мелкокапельный перенос металла, минимальное разбрызгивание, хорошее проплавление, высокая устойчивость к образованию пор, отличная смачиваемость и низкое содержание диффузионно-подвижного водорода (≤ 5 мл/100г в наплавленном металле). Отлично подходит для сварки в горизонтальном и нижнем положении. Отличается минимальным окисление поверхности, не требует межпроходной зачистки шва.
BÖHLER NiCu 1-IG Böhler	EN ISO 14341-A: G 42 4 M21 Z3Ni1Cu G 42 4 C1 Z3Ni1Cu AWS A5.28: ER80S-G	После сварки: Rp0.2 500 MПa Rm 580 MПa A5 26 % Av 130 Дж ≥47 Дж…-40 °C	1.0, 1.2	DB (42.014.08); CE	Омедненная Ni-Cu проволока сплошного сечения для сварки в среде защитных газов сталей, устойчивых к атмосферным воздействиям, конструкционных и сталей специального назначения. Благодаря легирующей добавке меди, сварной шов обладает более высокой устойчивостью к атмосферной коррозии.
BÖHLER SG 2 Böhler	EN ISO 14341-A: G 38 2 C1 3Si1 / G 42 3 M21 3Si1 AWS A5.18: ER70S-6	После сварки Защитный газ: M21 Re 420 MПa Rm 500-640 MПa A5 20 % Av 120 Дж 47 Дж…-20 °C Защитный газ: CO2 Re 380 MПa Rm 470-600 MПa A5 20 % Av 47 Дж	0.8, 1.0, 1.2, 1.6	TÜV (3640.); DB (42.132.15); GL	Проволока сплошного сечения для сварки нелегированных и низколегированных сталей в среде защитных газов (M1 – M3). Мелкокапельный перенос металла, отсутствие разбрызгивания. Используется при производстве котлов, машин, металлоконструкций, а также в судостроении.
BÖHLER X 70-IG Böhler	EN ISO 16834-A: G Mn3Ni1CrMo G 69 5 M21 Mn3Ni1CrMo AWS A5.28: ER110S-G	После сварки: Rp0.2 800 MПa Rm 900 MПa A5 19 % Av 190 Дж ≥47 Дж…-50 °C	1.0, 1.2	TÜV (5547.); DB (42.014.19); GL, SEPROZ, CE; ABS, BV, DNV; LR, RMR	Омедненная проволока сплошного сечения для сварки высокопрочных мелкозернистых конструкционных сталей, улучшенных закалкой и отпуском с минимальным пределом текучести 690 МПа. Обеспечивают хорошую ударную вязкость металла шва при низких температурах вплоть до -50°C.
Union K 56 Böhler	EN ISO 14341-A: G 46 2 C1 4Si1 / G 46 4 M21 4Si1 AWS A5.18: ER70S-6	После сварки Защитный газ: CO2 Re 450 MПa Rm 550 MПa A5 25 % Av 90 Дж 47 Дж…-20 °C Защитный газ: M21 Re 480 MПa Rm 580 MПa A5 24 % Av 95 Дж 65 Дж…-20 °C 47 Дж…-40 °C	0.8, 1.0, 1.2, 1.6	TÜV (0376.); DB (42.132.01); ABS, BV, GL, LR; DNV	Проволока сплошного сечения для сварки нелегированных и низколегированных сталей в CO2 или смеси газов. Низкое разбрызгивание металла, мелкокапельный перенос металла. Высокая стабильность дуги при повышенных сварочных токах. Широкая сфера применения: проволока предназначена для высокопрочных сталей при производстве котлов и трубопроводов, строительстве кораблей, машин и металлоконструкций.
Union MV 70 Böhler	EN ISO 17632-A: T 46 6 M M 1 H5 / T 42 5 M C 1 H5 AWS A5.18: E70C-6MH4 / E70C-6CH4	После сварки Защитный газ: M21 Rp0.2 460 MПa Rm 560 MПa A5 24 % Av 140 Дж 80 Дж…-20 °C 47 Дж…-60 °C	1.2, 1.6	TÜV (11076.); DB (42.132.33); ABS, DNV, GL; LR, BV	Высокопроизводительная омедненная бесшовная металлопорошковая проволока Union MV 70 для всепозиционной сварки в среде защитных газов M21, M31 и C1 по EN ISO 14175.
Union NiMoCr Böhler	EN ISO 16834-A: G 69 6 M21 Mn4Ni1.5CrMo AWS A5.28: ER100S-G	После сварки:Защитный газ: CO2 Rp0.2 680 MПa Rm 740 MПa A5 18 % Av 80 Дж 47 Дж…-40 °C Защитный газ: M21 Rp0.2 720 MПa Rm 780 MПa A5 16 % Av 100 Дж 47 Дж…-60 °C	0.8, 1.0, 1.2	TÜV (2760.); DB (42.132.08); ABS, DNV, BV; GL, LR	Легированная проволока сплошного сечения для дуговой сварки в защитных газах сталей, улучшенных закалкой и отпуском, а также термомеханически обработанных мелкозернистых конструкционных сталей, износостойких сталей. Применяется в среде защитных газов, как в CO2, так и в смеси. Превосходная ударная вязкость шва при низких температурах. Применяется при производстве кранов и машин.
Union X 90 Böhler	EN ISO 16834-A: G 89 6 M21 Mn4Ni2CrMo AWS A5.28: ER120S-G	После сварки: Rp0.2 890 MПa Rm 950 MПa A5 15% Av 90 Дж 47 Дж…-60°C	1.0, 1.2	TÜV (7675.); DB (42.132.12)	Легированная сплошная проволока для дуговой сварки в среде защитных газов закаленных и отпущенных мелкозернистых конструкционных сталей. При сварке в смеси газов, сварной шов имеет высокие показатели ударной вязкости при низких температурах. Хорошая устойчивость к образованию холодных трещин благодаря высокой чистоте поверхности прутка. Применяется для производства кранов и машин.

↑ Вернуться к каталогу
Запросить информацию

Высоколегированные стали (23)

Наименование	Стандарты	Механические свойства	Ø, мм	Сертификаты	Описание и область применения
Avesta 2507/P100 Böhler	EN ISO 14343-A: G 25 9 4 N L AWS A5.9: ER2594	После сварки: без обработки, как после сварки Rp0.2 600 MПa Rm 830 MПa A5 27 % Av 140 Дж 100 Дж…-50 °C	0.8, 1.0, 1.2, 1.6	–	Avesta 2507/P100 предназначена для сварки супердуплексных сталей, например, 2507, ASTM S32760, S32550 и S31260. 2507/P100 GMAW сплошная проволока имеет превосходные характеристики при использовании импульсной дуговой сварки. Устойчивость к коррозии: отличная устойчивость к питтингу и коррозионному растрескиванию под напряжением в хлорсодержащей среде. PREN >40. Протестирована согласно ASTM G48, методы A, B, E (40°C).
Avesta 253MA Böhler	—	После сварки: без обработки, как после сварки Rp0.2 440 MПa Rm 680 MПa A5 36 % Av 130 Дж Hardness 210 Brinell	0.8, 1.0, 1.2	–	Разработана для сварки теплоустойчивых нержавеющих сталей Outokumpu 253MA. Применяется при производстве печей и камер сгорания. И основной, и наплавленный металл устойчивы к окислению до 1100°C. Химический состав сбалансирован и гарантирует устойчивость к трещинообразованию. Перед сваркой рекомендуется удалить плотный слой оксидов и оксидных пленок. Хорошая устойчивость к высокотемпературной коррозии. Не предполагается для работы в условиях влажной коррозии.
Avesta LDX 2101 Böhler	EN ISO 14343-A: G 23 7 N L	После сварки: без обработки, как после сварки Rp0.2 520 MПa Rm 710 MПa A5 32 % Av 150 Дж 110 Дж…-40 °C	0.8, 1.0, 1.2, 1.6	–	Avesta LDX 2101 предназначена для сварки дуплексных нержавеющих сталей Outokumpu LDX 2101®. LDX 2101 — обедненная дуплексная сталь с превосходной прочностью и средней устойчивостью к коррозии. Сталь находит широкое применение, в том числе в мостах, установках для опреснения, сосудах под давлением, в целлюлозно-бумажной промышленности и транспорте, резервуарах для хранения химических материалов. Для получения нужного ферритного баланса в сварочном металле Avesta LDX 2101 легирована никелем. Сварка производится короткой дугой, дугой со струйным переносом металла или импульсной дугой. С помощью импульсной дуги сварка выполняется в нижнем и горизонтальном положениях, а также в вертикальном положении. Устойчивость к коррозии: Хорошая устойчивость к коррозии, к питтинг-коррозии, щелевой коррозии и растрескиванию под напряжением по сравнению с 4301/AISI 304.
BÖHLER A 7 CN-IG Böhler	EN ISO 14343-A: G 18 8 Mn AWS A5.9: ER307 (mod.)	После сварки: без обработки, как после сварки Rp0.2 430 MПa Rm 640 MПa A5 36 % Av 110 Дж ≥32 Дж…-110 °C	0.8, 1.0, 1.2, 1.6	TÜV (00024.); DB (43.017.07); CE, GL, DNV	Присадочные прутки для сварки разнородных металлов или плохо свариваемых сталей с содержанием 14%Mn. Наплавленный металл подвергается холодной нагартовке, устойчив к кавитации, растрескиванию, термическим ударам, образованию окалины до +850°C, не чувствителен к охрупчиванию сигма-фазой при температурах выше 500°C. Эксплуатация при низких температурах вплоть до -110°C.
BÖHLER C 9 MV-IG Böhler	EN ISO 21952-A: G CrMo91 AWS A5.28: ER90S-B9	Термообработка: отжиг 760 °C/2 h Rp0.2 620 MПa Rm 760 MПa A5 18 % Av 80 Дж	1.0, 1.2	–	Проволока сплошного сечения для сварки закаленных и отпущенных жаропрочных сталей, содержащих 9-12% хрома, особенно сталей T91 и P91 при изготовлении турбин и котлов, а также в химической промышленности. Одобрены для долговременного использования при температурах эксплуатации до +650°C.
BÖHLER C 9 MV-MC Böhler	EN ISO 17634-B: TS 69T15-1G-9C1MV AWS A5.28: E90C-B9	Термообработка: отжиг 760 °C/3 h Rp0.2 650 MПa Rm 760 MПa A5 18 % Av 55 Дж	1.2	–	Металлопорошковая проволока для сварки закаленных и отпущенных жаропрочных сталей, содержащих 9-12% хрома, особенно сталей T91 и P91 при изготовлении турбин и котлов, а также в химической промышленности
BÖHLER CAT 430L Cb-IG Böhler	EN ISO 14343-A: G Z18 L Nb AWS A5.9: ER430 (mod.)	Твердость по Бриннелю HB: без обработки, как после сварки* 150 отжига** 130 без обработки, как после сварки, Защитный газ Ar + 8-10 % CO2 * отжига, 760 °C/2 h, Защитный газ Ar + 8-10 % CO2	1.0	–	Специальная сплошная проволока для каталитических нейтрализаторов и глушителей, впускных коллекторов и аналогичных материалов. Устойчивость к образованию окалины до +900°C. Отличные характеристики подачи. Хорошие сварочно-технологические свойства и параметры текучести.
BÖHLER CAT 430L CbTi-IG Böhler	EN ISO 14343-A: G ZCr 18 NbTi L AWS A5.9: ER430Nb (mod.)	Твердость по Бриннелю HB: без обработки, как после сварки* 150 отжига** 130 * без обработки, как после сварки, Защитный газ Ar + 0.5-5 % CO2 ** отжига, 760 °C/2 h, Защитный газ Ar + 0.5-5 % CO2	1.0, 1.2	–	Специальная сплошная проволока GMAW для сварки систем выпуска отработанных газов, аналогичных и сходных материалов. Стабилизированная двумя элементами (Nb + Ti) с минимальным влиянием на рост зерен стали. Устойчивость к образованию окалины до +900°C. Отличные характеристики подачи. Хорошие сварочно-технологические свойства и параметры текучести.
BÖHLER CN 13/4-IG Böhler	EN ISO 14343-A: G 13 4 AWS A5.9: ER410NiMo (mod.)	После сварки: без обработки, как после сварки Rp0.2 950 MПa Rm 1210 MПa A5 12 % Av 36 Дж	1.2	TÜV (04110.); SEPROZ, CE	Проволока сплошного сечения для сварки коррозионностойких, мартенситных и ферритно-мартенситных катаных, кованых и литых сталей идентичного типа. Применяется при изготовлении гидротурбин, компрессоров и тепловых электростанций. Устойчивость к сырости, пару и атмосфере морской воды.
BÖHLER CN 13/4-MC Böhler	EN ISO 17633-A: T 13 4 M M12 2 AWS A5.9: EC410NiMo (mod.)	Термообработка: отжиг 600 °C/2 h Rp0.2 760 MПa Rm 900 MПa A5 16 % Av 65 Дж 60 Дж…-20 °C	1.2, 1.6	SEPROZ	Металлопорошковая проволока для сварки коррозионностойких, мягких мартенситных и ферритно-мартенситных катаных, кованых и литых сталей идентичного типа. Применяется при изготовлении гидротурбин, компрессоров. Характеризуется очень хорошей ударной вязкостью термообработанного металла, а также очень низким содержанием водорода в металле сварного шва (в стандартных условиях AWS содержание диффундирующего водорода HD составляет макс. 4 мл/100 г) и отличными характеристиками подачи.
BÖHLER CN 21/33 Mn-IG Böhler	EN ISO 14343-A: G Z21 33 MnNb –	После сварки: без обработки, как после сварки Rp0.2 ≥400 MПa Rm ≥600 MПa A5 ≥17 % Av ≥50 Дж	1.0, 1.2	–	Проволока сплошного сечения для сварки и наплавки идентичных или сходных типов жаростойких сталей и литых сталей. Типичные сплавы для сварки труб пиролизных печей в нефтехимической отрасли.
BÖHLER CN 22/9 N-IG Böhler	EN ISO 14343-A: G 2 9 3 N L AWS A5.9: ER2209	После сварки: без обработки, как после сварки Rp0.2 660 MПa Rm 830 MПa A5 28 % Av 85 Дж ≥32 Дж…-40 °C	1.0, 1.2	TÜV (04483.); DB (43.014.26); DNV, GL, Statoil; SEPROZ, CE	Проволока сплошного сечения для сварки аустенитно-ферритных дуплексных сталей. В дополнение к повышенной прочности и вязкости, целенаправленная корректировка состава также придает наплавленному металлу отличную стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением и к питтинговой коррозии.
BÖHLER CN 23/12-MC Böhler	EN ISO 17633-A: T 23 12 L M M12 1 AWS A5.9: EC309L	После сварки: без обработки, как после сварки Rp0.2 400 MПa Rm 540 MПa A5 32 % Av 90 Дж 70 Дж…-120 °C	1.2, 1.6	–	Металлопорошковая проволока для сварки разнородных металлов, например высоколегированных содержащих Cr и CrNi(Mo) сталей с нелегированными или низколегированными сталями. Характеризуется очень хорошими сварочно-технологическими свойствами, характеристиками смачивания и подачи, а также высокой металлургической надежностью после смешивания различных металлов. Пригодность для условий эксплуатации от -120°C до +300°C.
BÖHLER FFB-IG Böhler	EN ISO 14343-A: G 25 20 Mn AWS A5.9: ER310 (mod.)	После сварки: без обработки, как после сварки Rp0.2 400 MПa Rm 620 MПa A5 38 % Av 95 Дж	0.8, 1.0, 1.2	SEPROZ	Проволока сплошного сечения для сварки жаропрочных катаных, кованых и литых сталей идентичного типа, например, в цехах отжига и закалки, при изготовлении паровых котлов, в нефтяной промышленности и при производстве керамики. Полностью аустенитная структура наплавленного металла. Предпочтительно использовать в случае агрессивных окисляющих, содержащих азот или малые количества кислорода газов. Жаростойкость до +1200°C.
BÖHLER SAS 2-IG (Si) Böhler	EN ISO 14343-A: G 19 9 Nb Si AWS A5.9: ER347Si	После сварки: без обработки, как после сварки Rp0.2 460 MПa Rm 630 MПa A5 33 % Av 110 Дж ≥32 Дж…-196 °C	0.8, 1.0, 1.2	TÜV (00025.), GL; LTSS, SEPROZ; CE, NAKS	Проволока сплошного сечения для сварки однотипной стали, включая стали с повышенным содержанием углерода, а также ферритных сталей, содержащих 13% хрома, например, при изготовлении химической аппаратуры и резервуаров для хранения, применяемых среди прочего в химической, фармацевтической и целлюлозно-бумажной промышленности. Отличное скольжение и характеристики подачи. Эксплуатация при низких температурах вплоть до 196°C и устойчивость к межкристаллитной коррозии при температурах до +400°C.
BÖHLER SAS 4-IG (Si) Böhler	EN ISO 14343-A: G 19 12 3 Nb Si AWS A5.9: ER318 (mod.)	После сварки: без обработки, как после сварки Rp0.2 490 MПa Rm 670 MПa A5 33 % Av 100 Дж ≥32 Дж…-120 °C	0.8, 1.0, 1.2	TÜV (03492.); DB (43.014.04); SEPROZ, CE; NAKS	Проволока сплошного сечения для сварки однотипных сталей, включая стали с повышенным содержанием углерода, а также ферритные стали, содержащие 13% хрома. Области применения: Изготовление химической аппаратуры и резервуаров для хранения, применяемых, среди прочего, в текстильной и целлюлозно-бумажной промышленности, на предприятиях по крашению, при производстве напитков, синтетических смол.
Thermanit 25/14 E-309L Si Böhler	EN ISO 14343-A: G 23 12 L Si AWS A5.9: ER309LSi	После сварки: без обработки, как после сварки Rp0.2 400 MПa Rm 550 MПa A5 30 % Av 55 Дж	0.8, 1.0, 1.2	GL, TÜV (12312.)	Нержавеющая сталь; устойчивость к влажной коррозии до 350°C. Великолепно подходит для наплавки промежуточных слоев при сварке плакированных материалов. Предпочтительно высокое содержание Cr и Ni, низкое содержание C. Для соединения нелегированных сталей/низколегированных сталей/литых сталей или нержавеющих теплоустойчивых сталей с Cr/ литых сталей с аустенитными сталями/литыми сталями. Для наплавки промежуточных слоев при сварке пластин с низкоуглеродистыми нестабилизированными или стабилизированными аустенитными CrNiMo(N) сталями.
Thermanit 625 Böhler	EN ISO 18274: S Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb) AWS A5.14: ERNiCrMo-3	После сварки: Rp0.2 460 MПa Rm 740 MПa A5 30 % Av 60 Дж 40 Дж…-196 °C	0.8, 1.0, 1.2, 1.6	TÜV (3462.); DB (43.132.25)	Сплав на основе никеля; высокая коррозионная стойкость в агрессивных средах. Устойчивость к коррозионному растрескиванию под напряжением. Устойчивость к растрескиванию до 1100°C. Температурный предел: макс. 500°C в сернистой среде. Высокотемпературная стойкость до 1000°C. Устойчивость к охрупчиванию до -196°C. Предназначена для сварки или наплавки одинаковых/ сходных коррозионностойких сталей, теплоустойчивых или жаропрочных сталей и сплавов. Также подходит для сварки хладостойких аустенитных сталей CrNi(N) или литых сталей.
Thermanit GE 316L Si Böhler	EN ISO 14343-A: G 19 12 3 L Si AWS A5.9: ER316LSi	После сварки: без обработки, как после сварки Rp0.2 380 MПa Rm 560 MПa A5 35 % Av 70 Дж	0.8, 1.0, 1.2, 1.6	TÜV (0489.); DB (43.132.10); LR, CWB, GL; DNV	Нержавеющая сталь; устойчивость к межкристаллитной коррозии и влажной коррозии до 400°C. Устойчивость к коррозии при сварке низкоуглеродистой, стабилизированной аустенитной стали 18/8 CrNiMo, в т.ч. литой. Для сварки и наплавки сходных нестабилизированных аустенитных CrNi(N) и CrNiMo(N) сталей и литых сталей.
Thermanit JE 308L Si Böhler	EN ISO 14343-A: G 19 9 L Si AWS A5.9: ER308LSi	После сварки: без обработки, как после сварки Rp0.2 350 MПa Rm 570 MПa A5 35 % Av 75 Дж 35 Дж…-196 °C	1.0, 1.2, 1.6	TÜV (0555.); DB(43.132.08); DVN	Нержавеющая сталь; устойчивость к межкристаллитной коррозии и влажной коррозии до 350°C. Устойчивость к коррозии при сварке низкоуглеродистых и стабилизированных аустенитных 18/8 CrNi(N) сталей/литых сталей. Устойчивость к охрупчиванию до -196°C. Для сварки и наплавки стабилизированных и нестабилизированных аустенитных сталей CrNi(N) и CrNiMo(N)/литых сталей. Для сварки и наплавки хладостойких и схожих аустенитных сталей CrNi(N)/литых сталей.
Thermanit MTS 3 Böhler	EN ISO 21952-A: G CrMo91 AWS A5.28: ER90S-B9	Термообработка: отжиг 760 °C/2 h Rp0.2 520 MПa Rm 620 MПa A5 16 % Av 50 Дж	1.0, 1.2	–	Проволока сплошного сечения для сварки в среде защитных газов жаропрочных сталей. Стойкость к образованию окалины до 600°C. Предназначена для сварки подвергнутых закалке и отпуску с содержанием Cr 9%, особенно для жаропрочных сталей T91 / P91 по ASTM.
Thermanit Nicro 82 Böhler	EN ISO 18274: S Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb) AWS A5.14: ERNiCr-3	После сварки: без обработки, как после сварки Rp0.2 380 MПa Rm 620 MПa A5 35 % Av 90 Дж 80 Дж…-196 °C	0.8, 1.0, 1.2, 1.6	TÜV (3089.), DNV; (NV 5 Ni), GL; (NiCr20Nb)	Сплав на основе никеля, теплоустойчивый и жаропрочный материал. Стойкость к охрупчиванию до -269°C. Хорошо подходит для сварки аустенитно-ферритных соединений, а также сварки или наплавки теплоустойчивых сталей на основе Cr и CrNi. Температурные пределы: 500°C в сернистой среде, макс. 800°C для работы швов под напряжением. Устойчивость к образованию окалины до 1000°C.
Thermanit NiMo C 24 Böhler	EN ISO 18274: S Ni 6059 (NiCr23Mo16) AWS A5.14: ERNiCrMo-13	После сварки: без обработки, как после сварки Rp0.2 420 MПa Rm 700 MПa A5 40 % Av 60 Дж	1.0, 1.2, 1.6	TÜV (6461.)	Сплав на основе никеля. Высокая коррозионная стойкость в окислительных средах. Для соединения одинаковых или сходных сплавов и литых сплавов. Для сварки пластин, плакированных сходными материалами.

↑ Вернуться к каталогу Запросить информацию

Для строительства трубопроводов (4)

Наименование	Стандарты	Механические свойства	Ø, мм	Сертификаты	Описание и область применения
BÖHLER FOX CEL 80-P Böhler	EN ISO 2560-A: E 46 3 1Ni C 2 5 AWS A5.5: E8010-P1	После сварки: Re 490 MПa Rm 570 MПa A5 23 % Av 90 Дж ≥47 Дж…-30 °C	3.2, 4.0, 5.0	TÜV (11181.), CE	Высокопрочные электроды с целлюлозным видом покрытия для сварки в положении сверху вниз в случае сварки трубопроводов большого диаметра. BÖHLER FOX CEL 80-P обеспечивают более интенсивную дугу и жидкотекучий металл шва по сравнению с BÖHLER FOX CEL 85.
BÖHLER NiMo 1-IG Böhler	EN ISO 16834-A: G 55 6 M21 Mn3Ni1Mo G 55 4 C1 Mn3Ni1Mo AWS A5.28: ER90S-G	После сварки: Re 620 MПa Rm 700 MПa A5 23 % Av 140 Дж ≥47 Дж…-60 °C	1.0, 1.2	TÜV (11763.); DB (42.014.06); GL, SEPROZ, CE; NAKS; GAZPROM	Омедненная проволока сплошного сечения, предназначенная для сварки в среде защитных газов высокопрочных, закаленных и отпущенных мелкозернистых конструкционных сталей. В связи с точным добавлением микролегирующих элементов обеспечивается очень хорошая ударная вязкость при низких температурах вплоть до -60°C, а также отличная пластичность и трещиностойкость.
BÖHLER SG 3-P Böhler	EN ISO 14341-A: G3Si1 G 46 5 M21 3Si1 G 42 4 C1 3Si1 AWS A5.18: ER70S-G	После сварки: Re 510 MПa Rm 640 MПa A5 25 % Av 120 Дж 55 Дж…-50 °C	0.9, 1.0, 1.2	TÜV (07682.), CE; NAKS; GAZPROM	Проволока сплошного сечения, предназначенная для автоматической сварки в среде защитных газов труб класса прочности до К60 (Х70) включительно. Обеспечивает высокую ударную вязкость при низких температурах вплоть до -50°C, а также отличную пластичность и трещиностойкость.
BÖHLER SG 8-P Böhler	EN ISO 14341-A: G3Ni1 G 42 5 M21 3Ni AWS A5.28: ER80S-G	После сварки: Re 500 MПa Rm 590 MПa A5 24 % Av 150 Дж 80 Дж…-50 °C	0.9, 1.0, 1.2	DNV	Микролегированная проволока сплошного сечения, предназначенная для автоматической сварки в среде защитных газов трубопроводов. За счет оптимального содержания микролегирующих элементов обеспечивает получение наплавленного металла с отличной ударной вязкостью при низких температурах вплоть до -50°C, а также отличную пластичность и трещиностойкость.

↑ Вернуться к каталогу
Запросить информацию

Ремонт трещин (9)

Наименование	Стандарты	Механические свойства	Ø, мм	Сертификаты	Описание и область применения
UTP A 118 UTP	AWS A5.18: ER70S-6 EN ISO 636-A: G 42 2 C1 3Si1 / G 46 4 M21 3Si1	Предел текучести, R p0,2: 440 МПа Временное сопротивление, R m: 560 МПа Относительное удлинение, А: 25% Работа удара, K v: 130 Дж	—	—	Сварочная проволока UTP A 118 предназначена для ремонта высоконагруженных конструкций в металлургии, судостроении, автомобилестроении, котлостроении, приборостроении и при строительстве резервуаров.
UTP A 119 UTP	AWS A5.28: ER80S-G EN ISO 21952-A: G 46 2 C1 4Si1 / G 46 4 M21 4Si1	Предел текучести, R p0,2: 450 МПа Временное сопротивление, R m: 560 МПа Относительное удлинение, А: 22% Работа удара, K v: 90 Дж	—	—	Сварочная проволока для ремонтной сварки в среде аргона. Область применения – ремонт жаропрочных сталей в котлостроении, атомном машиностроении, трубопроводостроении и при строительстве резервуаров.
UTP A 63 UTP	AWS A5.9: ER 307 (mod.) EN ISO 14343-A: G 18 8 Mn	Предел текучести, R p0,2: >370 МПа Временное сопротивление, R m: >600 МПа Относительное удлинение, А: >30%	—	—	Сварочная проволока UTP A 63 предназначена для создания трещиностойких соединений, ремонта и наплавки высокопрочных ферритных и аустенитных сталей, высокомарганцовистых и хладостойких сталей, создания буферного слоя под последующую износостойкую наплавку. Сварка разнородных соединений.
UTP A 641 UTP	AWS A5.28: ER80S-G EN ISO 21952-A: G CrMo1Si	Предел текучести, R p0,2: 450 МПа Временное сопротивление, R m: 560 МПа Относительное удлинение, А: 22% Работа удара, K v: 90 Дж	—	—	Сварочная проволока для ремонтной сварки в среде аргона. Предназначена для ремонта стойких к ползучести сталей, используемых в котлостроении, атомном машиностроении, при строительстве трубопроводов и резервуаров.
UTP A 651 UTP	AWS A5.9: ER 312 EN ISO 14343-A: G 29 9	Предел текучести, R p0,2: 650 МПа Временное сопротивление, R m: 750 МПа Относительное удлинение, А: 25% Работа удара, K v: 27 Дж	—	—	Сварочная проволока UTP A 651 предназначена для соединительной сварки, ремонта и наплавки трудносвариваемых сталей, ремонта деталей, работающих при высоких и низких температурах, создания буферного слоя под последующую износостойкую наплавку.
UTP A 68 LC UTP	AWS A5.9: ER 308 L (Si) EN ISO 14343-A: G 19 9 L (Si)	Предел текучести, R p0,2: 400 МПа Временное сопротивление, R m: 600 МПа Относительное удлинение, А: 35% Работа удара, K v: 100 Дж	—	—	Сварочная проволока UTP A 68 LC предназначена для ремонта и наплавки при производстве химического оборудования и резервуаров с температурой эксплуатации от – 196 °C до 350 °C.
UTP A 68 Mo UTP	AWS A5.9: ER 318 (Si) EN ISO 14343-A: G 19 12 3 Nb (Si)	Предел текучести, R p0,2: 460 МПа Временное сопротивление, R m: 680 МПа Относительное удлинение, А: 35% Работа удара, K v: 100 Дж	—	—	Сварочная проволока UTP A 68 Mo предназначена для ремонта и наплавки стабилизированных коррозионностойких хромоникельмолибденовых сталей аналогичного химического состава при производстве химического оборудования и резервуаров с температурой эксплуатации от -120 °C до 400 °C.
UTP A 68 MoLC UTP	AWS A5.9: ER 316 L (Si) EN ISO 14343-A: G 19 12 3 L (Si)	Предел текучести, R p0,2: 420 МПа Временное сопротивление, R m: 600 МПа Относительное удлинение, А: 35% Работа удара, K v: 100 Дж	—	—	Сварочная проволока UTP A 68 MoLC предназначена для ремонта и наплавки низкоуглеродистых стабилизированных коррозионностойких хромникельмолибденовых сталей, подверженных сильной коррозии при температурах эксплуатации до +350 °C.
UTP A 6824 LC UTP	AWS A5.9: ER 309 L (Si) EN ISO 14343-A: G23 12 L (Si)	Предел текучести, R p0,2: 400 МПа Временное сопротивление, R m: 590 МПа Относительное удлинение, А: 30% Работа удара, K v: 140 Дж	—	—	Сварочная проволока UTP A 6824 LC предназначена для ремонтной сварки и наплавки при производстве химического оборудования и резервуаров с температурой эксплуатации до +300 °C. Плакирование нелегированных и низколегированных сталей. Сварка разнородных соединений.

↑ Вернуться к каталогу Запросить информацию

Ремонт трещин — никелевые и медные сплавы (8)

Наименование	Стандарты	Механические свойства	Ø, мм	Сертификаты	Описание и область применения
UTP A 068 HH UTP	AWS 5.14: ER NiCr-3 EN ISO 18274: S Ni 6082	Предел текучести, R p0,2: >380 МПа Временное сопротивление, R m: >640 МПа Относительное удлинение, А: >35% Работа удара, K v: >160 Дж	—	—	UTP А 068 HH главным образом используется для ремонта идентичных или схожих жаропрочных никелевых сплавов, жаропрочных аустенитных сталей, а также для аустенитно-ферритных жаропрочных соединений.
UTP A 34 N UTP	AWS A5.7: ER CuMnNiAl EN ISO 24373: S Cu 6338	Предел текучести, R p0,2: 400 МПа Временное сопротивление, R m: 650 МПа Относительное удлинение, А: 15% Твёрдость, HB: 220	—	—	Сварочная проволока UTP A 34 N предназначена для ремонта и TIG-наплавки многокомпонентной алюминиевой бронзы прежде всего на высокомаргонцовистые стали, а также конструкционные стали и чугуны с шаровидным графитом.
UTP A 38 UTP	AWS A5.7: ER Cu EN ISO 24373: S Cu 1897 (CuAg1)	Предел текучести, R p0,2: 80 МПа Временное сопротивление, R m: 200 МПа Относительное удлинение, А: 20% Твёрдость, HB: 60	—	—	UTP A 38 используется для сварки бескислородной меди согласно DIN 1787 OF-Cu, SE-Cu, SWCu, SF-Cu. Основные области применения — приборостроение, трубопроводы и токоведущие шины.
UTP A 381 UTP	AWS A5.7: ER Cu EN ISO 24373: S Cu 1898 (CuSn1)	Предел текучести, R p0,2: 50 МПа Временное сопротивление, R m: 200 МПа Относительное удлинение, А: 30% Твёрдость, HB: приблиз. 60	—	—	Сварочная проволока UTP A 381 предназначена для сварки бескислородной меди согласно DIN 1787 OF-Cu, SE-Cu, SWCu, SF-Cu. Основная область применения — приборостроение и строительство трубопроводов.
UTP A 387 UTP	AWS A5.7: ER CuNi EN ISO 24373: S Cu 7158	Предел текучести, R p0,2: >200 МПа Временное сопротивление, R m: >360 МПа Относительное удлинение, А: >30% Твёрдость, HB: 120	—	—	UTP A 387 используется для сварки медноникелевых сплавов с содержанием никеля до 30 % согласно DIN 17664, таких как CuNi20Fe (2.0878), CuNi30Fe (2.0882). Химическая промышленность, заводы по опреснению морской воды, судостроение и оффшорное оборудование.
UTP A 6222 Mo UTP	AWS 5.14: ER NiCrMo-3 EN ISO 18274: S Ni 6625	Предел текучести, R p0,2: >460 МПа Временное сопротивление, R m: >740 МПа Относительное удлинение, А: >30% Работа удара, K v: >100 Дж	—	—	Никелевая проволока UTP A 6222 Mo предназначена для ремонта высокопрочных никелевых сплавов с высокой коррозионной стойкостью.
UTP A 80 M UTP	AWS 5.14: ER NiCu-7 EN ISO 18274: S Ni 4060	Предел текучести, R p0,2: >300 МПа Временное сопротивление, R m: >480 МПа Относительное удлинение, А: >30% Работа удара, K v: >80 Дж	—	—	Сварочная проволока UTP A 80 M предназначена для ремонтной сварки и наплавки медноникелевых сплавов и сталей с медноникелевым покрытием. Особенно подходит для 2.4360 NiCu30Fe и 2.4375 NiCu30Al.
UTP A 8051 Ti UTP	EN ISO 1071: S C NiFe-2	Предел текучести, R p0,2: >300 МПа Временное сопротивление, R m: >500 МПа Относительное удлинение, А: >25% Твёрдость, HB: приблиз. 200	—	—	UTP A 8051 Ti используется для холодной сварки серого, ковкого чугуна и литейных сталей, а также соединения данных материалов с конструкционными сталями, медью и медными сплавами, прежде всего для ремонта и восстановления.

↑ Вернуться к каталогу Запросить информацию

Наплавка — износостойкая и антикоррозионная (7)

Наименование продукта	Абразивный износ	Коррозия	Эрозия	Кавитация	Высокая температура	Ударные нагрузки	Металл по земле	Металл по металлу
UTP 34 N		•		•				•
UTP 73 G 2	•		•		•	•		•
UTP 73 G 3	•		•		•	•		•
UTP 73 G 4	•		•		•	•		•
UTP A DUR 250								•
UTP A DUR 350						•		•
UTP A DUR 600	•		•			•	•	•
UTP A DUR 650	•		•			•	•	•

Наименование	Стандарты	Механические свойства	Ø, мм	Сертификаты	Описание и область применения
UTP A 34 N UTP	AWS A5.7 ER CuMnNiAl EN ISO 24373 S Cu 6338	Предел текучести, Rp0.2: 400 МПа Относительное удлинение, А: 15% Временное сопротивление, Rm: 650 МПа Твёрдость, HB: 220	—	—	Сварочная проволока UTP A 34 N предназначена для ремонта и наплавки многокомпонентной алюминиевой бронзы на высокомарганцовистые стали, а также конструкционные стали и чугуны с шаровидным графитом.
UTP A 73 G 2 UTP	DIN 8555: MSG 3-GZ-55-ST EN 14700: S Fe8	Твёрдость, HRC: 55 — 58	—	—	Проволока UTP A 73 G 2 предназначена для высокоизносостойкой наплавки машиностроительных деталей и инструмента, подверженных высокому абразивному износу и сжатию в сочетании с умеренными ударными нагрузками и высокими температурами эксплуатации.
UTP A 73 G 3 UTP	DIN 8555: MSG 3-GZ-45-T EN 14700: S Z Fe3	Твёрдость, HRC: приблиз. 45-50	—	—	Благодаря высокой твёрдости и великолепной износостойкости при высоких температурах проволока UTP A 73 G 3 предназначена для наплавки инструмента горячей обработки, подверженного одновременно сильным механическим, термическим нагрузкам и абразивному износу.
UTP A 73 G 4 UTP	DIN 8555: MSG 3-GZ-40-T EN 14700: S Z Fe3	Твёрдость, HRC: приблиз. 38 — 42	—	—	Благодаря высокой твёрдости и великолепной износостойкости при высоких температурах проволока UTP A 73 G 4 предназначена для наплавки инструмента горячей обработки, подверженного ударным нагрузкам, сжатию и абразивному износу в сочетании с высокими температурами эксплуатации.
UTP A DUR 250 UTP	DIN 8555: MSG 1-GZ-250 EN 14700: SZ Fe 1	Твёрдость, HB: приблиз. 250	—	—	Проволока UTP А DUR 250 предназначена для наплавки деталей, где требуется вязкий наплавленый слой и лёгкая механическая обрабатываемость.
UTP A DUR 350 UTP	DIN 8555: MSG 2-GZ-400 EN 14700: SZ Fe 2	Твёрдость, HB: приблиз. 450	—	—	Проволока UTP A DUR 350 предназначена для дуговой наплавки деталей в среде защитного газа, подверженных сжатию, ударным нагрузкам и абразивному износу, например, сердечники крестовин из MnCrV-ой стали, направляющие скольжения и опорные катки, крестовины, гусеничные колёса.
UTP A DUR 600 UTP	DIN 8555: MSG 6-GZ-60-S EN 14700: S Fe 8	Твёрдость, HRC: 54 — 60	—	—	Проволока UTP A DUR 600 предназначена для универсальной наплавки деталей из литейных и конструкционных сталей, высокомарганцовистых сталей, подверженных высоким ударным нагрузкам, сжатию и абразивному износу.
UTP A DUR 650 UTP	DIN 8555: MSG 3-GZ-60 EN 14700: S Fe 8	Твёрдость, HRC: 55 — 60	—	—	UTP A DUR 650 — универсальная проволока для MAG-наплавки деталей, подверженных высоким ударным нагрузкам и абразивному износу.

↑ Вернуться к каталогу Запросить информацию

Порошковая проволока

84 позиций

Нелегированные и низколегированные стали (10)

Наименование	Стандарты	Механические свойства	Ø, мм	Сертификаты	Описание и область применения
BÖHLER CM 2 Ti-FD Böhler	EN ISO 17634-A: T CrMo2 P M 1 H10 AWS A5.36: E91T1-M21PY-B3-H8	Термообработка: отжиг 720 °C/2 h Rp0.2 600 MПa Rm 700 MПa A5 19 % Av 70 Дж	1.2	TÜV (11812.); CE	Рутиловая порошковая проволока для сварки жаропрочных сталей, содержащих 2,25% хрома и 1% молибдена (например, 10CrMo9 10) при изготовлении котлов, сосудов высокого давления и трубопроводов. Благодаря быстрозастывающему шлаку, данная порошковая проволока особенно пригодна для неповоротной сварки.
BÖHLER DCMS Ti-FD Böhler	EN ISO 17634-A: T CrMo1 P M 1 H10 AWS A5.36: E81T1-M21PY-B2H8	Термообработка: отжиг 690 °C/1 h Rp0.2 ≥460 MПa Rm 550-740 MПa A5 ≥20 % Av ≥47 Дж	1.2	TÜV (11162.); CE	Низколегированная порошковая проволока с рутиловым наполнителем для сварки жаропрочных сталей, содержащих 1% Cr и 0,5% Mo, при изготовлении котлов, сосудов высокого давления и трубопроводов. Быстротвердеющий шлак позволяет использовать порошковую проволоку при неповоротной сварке.
BÖHLER DMO Ti-FD Böhler	EN ISO 17634-A: T MoL P M 1 H10 AWS A5.36: E81T1-M21PY-A1H8	После сварки: Rp0.2 540 MПa Rm 600 MПa A5 23 % Av 120 Дж	1.2	TÜV (11120.); CE	Порошковая проволока для сварки при изготовлении котлов, сосудов высокого давления, трубопроводов и стальных конструкций, используют для жаропрочных сталей с 0,5% Mo. Благодаря быстрозастывающему шлаку, данная порошковая проволока особенно удобна для неповоротной сварки.
BÖHLER Ti 46-FD Böhler	EN ISO 17632-A: T 46 2 P M 1 H10 T 42 2 P C 1 H5 AWS A5.36: E71T1-M21A0-CS1-H8 E71T1-C1A0-CS1-H4	После сварки Защитный газ: Ar + 15-25 % CO2 Re 500 MПa Rm 580 MПa A5 26 % Av 160 Дж 90 Дж…-20 °C	1.2	TÜV (12522.); DB (42.014.41); ABS, GL, LR; DNV, BV; RINA (3Y S, C1); CE	Всепозиционная порошковая проволока с рутиловым наполнителем и быстрозастывающим шлаком. Позволяет использовать одни и те же параметры для всех положений сварки. Высокие показатели механических свойств, легкое отделение шлаковой корки, низкие потери на разбрызгивание, гладкий, мелкочешуйчатый валик; шов, выполненный проволокой соответствует нормам качества радиографического контроля. Сварка порошковой проволокой характеризуется высокой производительностью и экономической выгодой.
BÖHLER Ti 52-FD Böhler	EN ISO 17632-A: T 46 4 P M 1 H10 T 42 2 P C 1 H5 AWS A5.36: E71T1-M21A4-CS1-H8 E71T1-C1A2-CS1-H4	После сварки Защитный газ: Ar + 15-25 % CO2 Re 500 MПa Rm 580 MПa A5 26 % Av 180 Дж 130 Дж…-20 °C 90 Дж…-40 °C	1.2, 1.6	TÜV (11164.); DB (42.014.35); ABS, GL, LR; DNV, BV, CRS; CE	Порошковая проволока с рутиловым сердечником и быстрокристаллизующимся шлаком. Имеет высокие показатели механических свойств. Во всех пространственных положениях, в т.ч. при неповоротной сварке, характеризуется хорошими сварочно-технологическими свойствами, легкоотделяемым шлаком, низкими потерями на разбрызгивание, а также высокой производительностью и снижением затрат времени и материалов.
BÖHLER Ti 60-FD Böhler	EN ISO 17632-A: T 50 6 1Ni P M 1 H5 AWS A5.36: E81T1-M21A8-Ni1-H4	После сварки Защитный газ: Ar + 15-25 % CO2 Rp0.2 530 MПa Rm 570 MПa A5 27 % Av 140 Дж 120 Дж…-20 °C 100 Дж…-40 °C 60 Дж…-60 °C	1.2	TÜV (12544.); DB (42.014.42); GL, ABS, CE; DNV, LR, BV	Порошковая рутиловая проволока с быстротвердеющим шлаком для сварки хладостойких сталей. Превосходные сварочно-технологические свойства в любом положении сварки. Исключительно высокая прочность и шлакоотделяемость, низкие потери на разбрызгивание, ровный, гладкий валик, отсутствие раковин в сварном соединении. Сварку в потолочном, вертикальном положении рекомендуется выполнять на повышенном сварочном токе, в связи с чем достигается экономия при увеличенной производительности. Предназначена для высококачественной сварки на судоверфях, в морских технологиях и стальных конструкциях с высокими требованиями в отношении прочности, а также для низкотемпературной сварки вплоть до -60°C. BÖHLER Ti 60-FD также подходит для высокосернистых сред. Пройден тест HIC согласно NACE TM0248 и тест SSC (водородное растрескивание и сульфидное коррозионное растрескивание под напряжением).
BÖHLER Ti 80 T-FD Böhler	EN ISO 18276-A: T69 6 Z P M 1 H5 AWS A5.36: E111T1-M21A8-GH4	После сварки Защитный газ: M21 Rp0.2 770 MПa Rm 800 MПa A5 19 % Av 75 Дж 60 Дж…-60°C	1.0, 1.2, 1.4, 1.6	GL, DNV, ABS; LR, BV, CE	Бесшовная рутиловая порошковая проволока, легированная никелем и молибденом, предназначена для одно- и многопроходной сварки высокопрочных сталей в среде защитного газа Ar-CO2. Основные особенности: хорошие сварочно-технологические свойства во всех положениях, отличный внешний вид валика, незначительное разбрызгивание металла, быстротвердеющий и легкоотделяемый шлак. Превосходные механические показатели даже при температуре (-60С), а также низкое содержание диффузно-подвижного водорода в наплавленном металле делают ее наиболее предпочтительной при строительстве трубопроводов, морских объектов и строительных кранов.
Union RV Ni 1 Böhler	EN ISO 17632-A: T 50 6 1Ni P M 1 H5/ T 46 5 1Ni P C 1 H5 AWS A5.29: E81T1-Ni1MJH4 E81T1-Ni1CJH4	После сварки Защитный газ: M21 Rp0.2 500 MПa Rm 560 MПa A5 22 % Av 120 Дж 90 Дж…0 °C 70 Дж…-20 °C 47 Дж…-60 °C	1.2, 1.4, 1.6	TÜV (11079.); DB (42.132.40); GL, LR, ABS; DNV	Union RV Ni 1 — омедненная рутиловая бесшовная порошковая проволока для сварки хладостойких сталей во всех положениях в среде защитных газов M21 и C1 согласно EN ISO 14175. Проволока характеризуется низким разбрызгиванием металла, обеспечивая гладкий валик, легкоотделяемый шлак, а также обеспечивает гарантированное качество сварного шва при радиографическом контроле. Наплавленный металл отличается превосходными механическими свойствами после сварки и отжига. Наплавленный металл, легированный Ni (покрытый электрод E8018-C3), позволяет использовать проволоку при производстве нефтехимического и морского оборудования. Быстротвердеющий шлак позволяет выполнять механизированную и автоматизированную сварку на повышенном сварочном токе. Возможно использовать для сварки корневого прохода, рекомендуется использовать керамические подкладки.
Union TG 55 M Böhler	EN ISO 17632-A: T 46 4 P M 1 H10 T 42 2 P C 1 H5 AWS A5.20: E71T-1MJH8 / E71T-1CH8	После сварки Защитный газ: M21 Re 460 MПa Rm 560 MПa A5 24 % Av 140 Дж 47 Дж…-40 °C После сварки Защитный газ: C1 Rp0.2 420 MПa Rm 520 MПa A5 24 % Av 130 Дж	1.0, 1.2, 1.4, 1.6	TÜV (11194.); DB (42.132.47); ABS, DNV, LR; BV, GL	Union TG 55 M — всепозиционная порошковая проволока для сварки в газовой смеси M21 согласно EN ISO 14175. Исключительно высокая ударная прочность как в состоянии после сварки, так и после термообработки для снятия напряжений. Эта «удобная» для сварщика проволока отличается мягкостью, отсутствием разбрызгивания металла в режиме дуговой сварки со струйным переносом металла. Возможна сварка во всех пространственных положениях проволокой одного диаметра (1,2 мм от 160 A до 250 A), идеально подходит для сборки под сварку. Производительность сварки в вертикальном положении на подъем достигает 2,2-5,5 кг/ч, делая эту проволоку самой высокопроизводительной и экономически выгодой. Легкоотделяемый шлак, гладкий валик.
Union TG 55 Ni Böhler	EN ISO 17632-A: T 50 6 1 Ni P M 1 H5 AWS A5.29: E81T1-Ni1M-JH4	После сварки Защитный газ: M21 Rp0.2 500 MПa Rm 560 MПa A5 20 % Av 120 Дж 47 Дж…-60 °C	1.2, 1.6	LR	Union TG 55 Ni представляет собой порошковую проволоку с рутилово-основным сердечником и быстротвердеющим шлаком. Предназначена для дуговой сварки в среде защитных газов M21 по EN ISO 14175 стальных конструкций с пределом прочности на разрыв 560МПа во всех положениях. Проволока имеет исключительно высокие ударные свойства как в состоянии после сварки, так и после термообработки для снятия напряжений. Эта «удобная» для сварщика проволока отличается мягкостью, отсутствием разбрызгивания металла в режиме дуговой сварки со струйным переносом металла. Возможна сварка во всех пространственных положениях проволокой одного диаметра (1,2 мм от 160 A до 250 A), идеально подходит для сборки под сварку. Использование керамических подкладок экономически оправдано при односторонней сварке корня шва. Наплавленный металл отличается превосходными механическими свойствами после сварки и отжига. Наплавленный металл, легированный Ni (покрытый электрод E8018-C3) , позволяет использовать проволоку при производстве на нефтехимических предприятиях и в морских конструкциях. Сфера применения: морские технологии и судостроение, стальные конструкции.

↑ Вернуться к каталогу
Запросить информацию

Высоколегированные стали (17)

Наименование	Стандарты	Механические свойства	Ø, мм	Сертификаты	Описание и область применения
Avesta FCW 2507/P100-PW Böhler	P100-PW EN ISO 17633-A: T 25 9 4 N L P M21 (C1) 2 AWS A5.22: E2594T1-4/1	После сварки: Rp0.2 670 MПa Rm 880 MПa A5 27 % Av ≥50 Дж ≥32 Дж…-40 °C	1.2	–	Порошковая проволока предназначена для сварки супердуплексных нержавеющих сталей 2507, ASTM S32760, S32550, S31260 и сталей аналогичных классов. Нержавеющей, ферритно-аустенитный металл шва, сочетающий в себе преимущества сталей обоих типов. Превосходная устойчивость к питтинг-коррозии и коррозионному растрескиванию под напряжением в среде азотной кислоты. Критическая температура для питтинга свыше 40°C.
BÖHLER A 7-FD Böhler	EN ISO 17633-A: T 18 8 Mn R M21 3 T 18 8 Mn R C1 3 AWS A5.22: E307T0-G (mod.)	После сварки: Rp0.2 420 MПa Rm 630 MПa A5 39 % Av 60 Дж ≥32 Дж…-100 °C	1.2, 1.6	TÜV (11101.); CE	Порошковая рутиловая проволока, в основном, для сварки в нижнем и горизонтальном положениях. Универсальная порошковая проволока широкого применения. Характеристики наплавленного металла: Способность к холодной нагартовке, хорошая стойкость к кавитации, устойчивость к растрескиванию, термическим ударам, образованию окалины при температурах до 850°C, нечувствительность к охрупчиванию сигма-фазой при температурах выше 500°C, эксплуатация при низких температурах вплоть до -100°C.
BÖHLER C 9 MV Ti-FD Böhler	EN ISO 17634-A: T ZCrMo9VNb P M 1 AWS A5.36: E91T1-M21PY-B91	Термообработка: отжиг 760 °C/3 h Rp0.2 580 MПa Rm 720 MПa A5 17 % Av 35 Дж	1.2	–	Рутиловая порошковая проволока для сварки улучшенных закалкой и отпуском жаропрочных сталей, содержащих 9-12% хрома, особенно сталей T91 и P91, при изготовлении турбин, котлов и трубопроводов, а также в литейном производстве. Благодаря быстрозастывающему шлаку, данная порошковая проволока особенно пригодна для неповоротной сварки.
BÖHLER CN 22/9 PW-FD Böhler	EN ISO 17633-A: T 22 9 3 N L P M21 1 T 22 9 3 N L P C1 1 AWS A5.22: E2209T1-4 / E2209T1-1	После сварки: Rp0.2 600 MПa Rm 800 MПa A5 27 % Av 80 Дж 65 Дж…-20 °C 55 Дж…-40 °C 45 Дж…-46 °C	1.2	TÜV (07666.); ABS, CWB; DNV, GL, LR; RINA; SEPROZ, CE	Порошковая рутиловая проволока для неповоротной сварки дуплексных сталей при изготовлении химической аппаратуры и установок, в химической промышленности, при изготовлении резервуаров для хранения и танкеров для перевозки химреагентов, при строительстве морских объектов. Такая неповоротная сварка дуплексных сталей также обеспечивает отличную производительностью наплавки. Поддерживающее влияние шлака позволяет вести неповоротную сварку при большом токе и высоких скоростях сварки.
BÖHLER CN 23/12 Mo-FD Böhler	EN ISO 17633-A: T 23 12 2 L R M21 (C1) 3 T 23 12 2 L P M21 (C1) 1 (for ø 0.9 mm) AWS A5.22: E309LMoT0-4/1 E309LMoT1-4/-1	После сварки: Rp0.2 500 MПa Rm 700 MПa A5 30 % Av 55 Дж 37 Дж…-60 °C	0.9, 1.2, 1.6	TÜV (05351.); DB; (43.014.17); ABS, DNV; GL, LR, RINA; SE- PROZ; CWB, CE	Порошковая рутиловая проволока типа T 23 12 2 L / E309LMoT0 для сварки в среде защитных газов разнородных металлов, в том числе содержащих Cr и CrNi(Mo) сталей с нелегированными и низколегированными сталями, а также для наплавки на основной нелегированный или низколегированного металл преимущественно в нижнем и горизонтальном положениях. Наплавленный металл устойчив к высокотемпературному растрескиванию даже при высокой степени разбавления основным металлом. Для наплавки металла, легированного молибденом, достаточно выполнить один слой. Помимо экономии времени и затрат BÖHLER отличается высоким качеством и низкой вероятностью появления брака. Высокие скорости подачи и быстрая очистка от шлака существенно экономят время и деньги. Проволока диаметром 0,9 мм предназначена для неповоротной сварки, а 1,2 мм и 1,6 мм в основном рекомендуется для сварки в нижнем положении, в горизонтальной и вертикальной плоскостях, а также на спуск под небольшим наклоном к вертикали (стрелка на 1 час).
BÖHLER CN 23/12 PW-FD Böhler	EN ISO 17633-A: T 23 12 L P M21 1 T 23 12 L P C1 1 AWS A5.22: E309LT1-4 / E309LT1-1	После сварки: Rp0.2 400 MПa Rm 540 MПa A5 35 % Av 65 Дж 50 Дж…-60 °C	1.2, 1.6	TÜV (09115.); DB; (43.014.22); ABS, LR, GL; CWB; SEPROZ, CE; DNV, RINA	Порошковая рутиловая проволока для неповоротной сварки разнородных металлов, например высоколегированных Cr или CrNi(Mo) сталей с нелегированными или низколегированными сталями. Поддерживающее влияние быстрозастывающего шлака обеспечивает отличные характеристики при неповоротной сварке. Температура эксплуатации от -60°C до +300°C
BÖHLER CN 23/12-FD Böhler	EN ISO 17633-A: T 23 12 L R M21 (C1) 3 T 23 12 L P M21 (C1) 1 (for ø 0.9 mm) AWS A5.22: E309LT0-4(1) E309LT1-4/-1 (for ø 0.9 mm)	После сварки: Rp0.2 400 MПa Rm 540 MПa A5 33 % Av 60 Дж 45 Дж…-60 °C	0.9, 1.2, 1.6	TÜV (5350.); DB; (43.014.16); CWB, GL, LR; SEPROZ, CE; RINA, DNV	Порошковая рутиловая проволока для сварки разнородных металлов, например высоколегированных содержащих Cr и CrNi(Mo) сталей с нелегированными или низколегированными сталями, а также для наплавки преимущественно в нижнем и горизонтальном положениях. Пригодность для условий эксплуатации от -60°C до +300°C.
BÖHLER EAS 2 PW-FD Böhler	EN ISO 17633-A: T 19 9 L P M21 1 T 19 9 L P C1 1 AWS A5.22: E308LT1-4 / E308LT1-1	После сварки: Rp0.2 380 MПa Rm 560 MПa A5 40 % Av 70 Дж 40 Дж…-196 °C	1.2, 1.6	TÜV (09117.); DB; (43.014.23); CWB, GL; SEPROZ, CE	Порошковая проволока, оптимизированная специально для неповоротной сварки. Быстрозастывающий шлак поддерживает сварочную ванну и позволяет вести особенно экономичную сварку во всех пространственных положениях. Металл шва может работать при температурах до -196°C, устойчив к межкристаллитной коррозии до +350°C.
BÖHLER EAS 2-FD Böhler	EN ISO 17633-A: T 19 9 L R M21 (C1) 3 T 19 9 L P M21 (C1) 1 (for ø 0.9 mm) AWS A5.22: E308LT0-4, E308LT0-1 E308LT1-4/-1 (for ø 0.9 mm)	После сварки: Rp0.2 380 MПa Rm 560 MПa A5 40 % Av 60 Дж ≥32 Дж…-196 °C	0.9, 1.2, 1.6	TÜV (5348.); DB; (43.014.14); CWB, GL; SEPROZ, CE	Порошковая рутиловая проволока для сварки аустенитных CrNi сталей, в нижнем или горизонтальном положении. Легкая управляемость, высокая производительность, отличные сварочно-технологические характеристики, самоотделяющийся шлак, незначительное разбрызгивание и окисление шва, гладкая поверхность наплавленного валика, хорошая смачиваемость и однородное проплавление. Наплавленный металл пригоден для низких температур вплоть до -196°C и устойчив к межкристаллитной коррозии при температурах до +350°C.
BÖHLER EAS 4 M-FD Böhler	EN ISO 17633-A: T 19 12 3 L R M21 (C1) 3 T 19 12 3 L P M21 (C1) 1 (for ø 0.9 mm) AWS A5.22: E316LT0-4, E316LT0-1 E316LT1-4/-1 (for ø 0.9 mm)	После сварки: Rp0.2 400 MПa Rm 560 MПa A5 38 % Av 55 Дж 35 Дж…-120 °C	0.9, 1.2, 1.6	TÜV (5349.); DB; (43.014.15); CWB, GL; LR, SEPROZ; CE, DNV	Рутиловая порошковая проволока для сварки аустенитных CrNiMo сталей, в основном в нижнем и горизонтальном положениях. Хорошие сварочно-технологические свойства и легкое удаление шлака обеспечивают простоту обращения и большую производительность наплавки. Характеризуется незначительным разбрызгиванием и окислением шва, гладкой поверхностью шва с хорошей смачиваемостью, однородным и надежным проплавлением. Наплавленный металл пригоден для низких температур вплоть до -120°C и устойчив к межкристаллитной коррозии при температурах до +400°C.
BÖHLER EAS 4 PW-FD Böhler	EN ISO 17633-A: T 19 12 3 L P M21 1 T 19 12 3 L P C1 1 AWS A5.22: E316LT1-4 / E316LT1-1	После сварки: Rp0.2 400 MПa Rm 560 MПa A5 38 % Av 65 Дж 45 Дж…-120 °C	1.2, 1.6	TÜV (09118.); DB; (43.014.24); CWB, LR, GL; SEPROZ, CE; DNV, ABS	Порошковая проволока, специально оптимизированная для неповоротной сварки. Быстротвердеющий шлак поддерживает сварочную ванну и позволяет вести особенно экономичную сварку во всех пространственных положениях. Химические и механические свойства соответствуют порошковой проволоке EAS 4 M-FD. Устойчивость к межкристаллитной коррозии при температурах до +400°C.
BÖHLER NIBAS 625 Böhler	PW-FD EN ISO 12153: T Ni 6625 P M21 2 AWS A5.34 ENiCrMo3T1-4	После сварки: Rp0.2 500 MПa Rm 740 MПa A5 40 % Av 90 Дж 80 Дж…-196 °C	1.2	TÜV (11223.); CE	Порошковая проволока для высококачественной сварки сплавов с высоким содержанием Mo, сплавов на основе никеля (например, сплава 625 и сплава 825), а также CrNiMo сталей с высоким содержанием Mo (например, сталей с 6% Mo). Также пригодна для сварки жаропрочных и жаропрочных сталей, устойчивых к высоким и низким температурам материалов, а также разнородных материалов и низколегированных, плохосвариваемых сталей. Может быть использованы для изготовления работающих под давлением резервуаров для температур эксплуатации от 196°C до +550°C, или обеспечивается жаростойкость при температурах до +1200°C (в не содержащей серы атмосфере).
BÖHLER NIBAS 70/20-FD Böhler	EN ISO 12153: T Ni 6082 R M21 3 AWS A5.34 ENiCr3T0-4	После сварки: Rp0.2 400 MПa Rm 650 MПa A5 39 % Av 135 Дж 110 Дж…-196 °C	1.2, 1.6	TÜV (10298.); CE	Порошковая проволока на основе Ni с рутилово-основным сердечником для сварки в нижнем и горизонтальном положениях. Хорошие сварочно-технологические свойства, высокая производительность сварки, легкоотделяющийся шлак, незначительное разбрызгивание и окисление шва, гладкий валик, равномерное проплавление и хорошая смачиваемость. Предназначена для никелевых сплавов, жаростойких и жаропрочных сталей, устойчивых к высоким и низким температурам материалов, а также низколегированных плохосвариваемых сталей и разнородных материалов. Также пригодна для сварки аустенитно-ферритных сталей, предназначенных для температур эксплуатации ≥ +300°C или для случаев, в которых требуется послесварочная термообработка. Может быть использована для изготовления работающих под давлением резервуаров для температур эксплуатации от -196°C до +550°C, обеспечивает жаростойкость при температурах до +1200°C (в не содержащей серы атмосфере).
BÖHLER SAS 2 PW-FD Böhler	EN ISO 17633-A: T 19 9 Nb P M21 1 T 19 9 Nb P C1 1 AWS A5.22: E347T1-4 / E347T1-1	После сварки: Rp0.2 420 MПa Rm 600 MПa A5 35 % Av 75 Дж 38 Дж…-120 °C	1.2	TÜV (10059.); SEPROZ, CE	Порошковая проволока специально оптимизирована для неповоротной сварки. Поддерживающий эффект быстрозастывающего шлака позволяет вести сварку во всех пространственных положениях на повышенном токе и высоких скоростях. Область применения: химическая аппаратура и резервуары для хранения в текстильной, целлюлозно-бумажной промышленности, на предприятиях по окрашиванию. Эксплуатация при низких температурах до -120°C, устойчивость к межкристаллитной коррозии до +400°C.
BÖHLER SAS 4 PW-FD Böhler	EN ISO 17633-A: T 19 12 3 Nb P M21 1 T 19 12 3 Nb P C1 1	После сварки: Rp0.2 430 MПa Rm 570 MПa A5 35 % Av 65 Дж 40 Дж…-120 °C	1.2	–	Порошковая рутиловая проволока, специально оптимизированная для неповоротной сварки. Поддерживающее влияние быстрозастывающего шлака позволяет вести неповоротную сварку при большом токе и высоких скоростях сварки. Область применения, а также химические и механические характеристики, соответствуют порошковой проволоке SAS 4-FD. Устойчивость к межкристаллитной коррозии при температурах до +400°C.
Thermanit MTS 3 PW Böhler	EN ISO 17634-A: T ZCrMo9VNb P M 1 AWS A5.29-05: E91T1-B9M	Термообработка: отжиг 760 °C/3 h Shielding gas: M21 Rp0.2 580 MПa Rm 720 MПa A5 17 % Av 27 Дж	1.2	–	Рутило-основная порошковая проволока для сварки жаропрочных сталей после отпуска, содержащих 9-12% хрома, применяется при изготовлении турбин, котлов и трубопроводов, а также в литейном производстве. Данная проволока предназначена для сварки ASTM сталей Т91/Р91. Разработана для сварки с использованием стандартных источников тока на постоянном токе обратной полярности в среде защитных газов (Ar+15-25%CO2). Подходит для неповоротной сварки.
Thermanit TG Nicro 82 Böhler	EN ISO 12153: T Ni 6082 R M 3 AWS A5.34 ENiCr3T0-4	После сварки: Rp0.2 360 MПa Rm 600 MПa A5 30 % Av 110 Дж 80 Дж…-196 °C	1.2, 1.6	–	Рутило-основная порошковая проволока на основе никеля в основном предназначена для сварки в нижнем и горизонтальном положениях. Хорошие сварочно-технологические свойства и высокая производительность наплавки. Легкоотделяемый шлак, отсутствие разбрызгивания и окисления, гладкий валик с хорошей боковой смачиваемостью и проплавлением. Предназначена для высококачественной сварки сплавов на основе никеля, высокотемпературных и жаростойких сталей, теплоустойчивых и хладостойких материалов, плохо свариваемых сталей и разнородных соединений. Кроме того, ее можно использовать для ферритно-аустенитных соединений при температурах эксплуатации выше 300°C или с последующей термообработкой. Может быть использована для изготовления сосудов давления при температурах эксплуатации от -196°C до +550°C. Устойчивость к образованию окалины до +1200°C (в не содержащей серы атмосфере).

↑ Вернуться к каталогу
Запросить информацию

Для строительства трубопроводов (3)

Наименование	Стандарты	Механические свойства	Ø, мм	Сертификаты	Описание и область применения
BÖHLER Pipeshield 71 T8-FD Böhler	AWS A5.29: E71T8-A4-K6	После сварки: Re 435 MПa Rm 535 MПa A5 28 % Av 200 Дж 150 Дж…-30 °C ≥27 Дж…-40 °C	2.0	NAKS; GAZPROM	Böhler Pipeshield 71 T8-FD представляет собой самозащитную порошковую проволоку для механизированной сварки низколегированных стальных конструкций, а также трубопроводов методом «на спуск».
BÖHLER Pipeshield 81 T8-FD Böhler	AWS A5.29: E81T8-A4-Ni2 / E81T8-A4-G	После сварки: Re 500 MПa Rm 600 MПa A5 25 % Av 170 Дж 120 Дж…-30 °C ≥27 Дж…-40 °C	2.0	NAKS; GAZPROM	Böhler Pipeshield 81 T8-FD представляет собой самозащитную порошковую проволоку для механизированной сварки низколегированных стальных конструкций, а также трубопроводов методом «на спуск».
BÖHLER Ti 70 PIPE-FD Böhler	EN ISO 18276-A: T 55 4 Mn1Ni P M 1 H5 AWS A5.29: E91T1-M21A4-G	После сварки: Re ≥550 MПa Rm 640-820 MПa A5 ≥18 % Av ≥47 Дж…-40 °C	1.2	TÜV (12279.); GAZPROM, CE	Микролегированная рутиловая порошковая проволока для однопроходной и многопроходной сварки марганцево-углеродистой стали и высокопрочных сталей в среде защитных газов Ar-CO2.

↑ Вернуться к каталогу
Запросить информацию

Ремонт трещин (7)

Наименование	Стандарты	Механические свойства	Ø, мм	Сертификаты	Описание и область применения
UTP AF 152 UTP	AWS A5.36: E71T1-M21A4-CS1-H8 E71T1-C1A2-CS1-H4 EN ISO 17632-A: T 46 4 P M 1 H10 T 42 2 P C 1 H5	Предел текучести, R p0,2: 500 МПа Временное сопротивление, R m: 580 МПа Относительное удлинение, А: 26% Работа удара, K v: 180 Дж	—	—	Рутиловая порошковая проволока с быстрокристализующимся шлаком. Превосходные сварочно-технологические свойства во всех положениях. Предназначена для сварки в CO2. Великолепные механические свойства, легкоотделяющийся шлак, малое разбрызгивание, мелкочешуйчатая ровная поверхность, высокая степень качества при рентгеноскопии, плавный переход металла шва к основному металлу.
UTP AF 155 UTP	AWS A5.18: E70C-6MH4 EN ISO 17632-A: T 46 4 M M 1 H5	Предел текучести, R p0,2: 460 МПа Временное сопротивление, R m: 560 МПа Относительное удлинение, А: 22% Работа удара, K v: 130 Дж	—	—	Высокопроизводительная металлопорошковая проволока UTP AF 155 предназначена для сварки в любых пространственных положениях конструкционных нелегированных и мелкозернистых сталей с температурой эксплуатации от -40 до +450°С. Защитный газ — M21 согласно EN ISO 14175.
UTP AF 160 UTP	AWS A5.36: E81T1-M21A8-Ni1-H4 EN ISO 17632-A: T 50 6 1Ni P M 1 H5	Предел текучести, R p0,2: 530 МПа Временное сопротивление, R m: 570 МПа Относительное удлинение, А: 27% Работа удара, K v: 140 Дж	—	—	Рутиловая порошковая проволока с быстрокристализующимся шлаком для сварки хладостойких сталей. Великолепные сварочно-технологические свойства во всех пространственных положениях.
UTP AF 6222 MoPW UTP	AWS A5.22 ENiCrMo3 T1-4 EN ISO 17633-A: T Ni 6625 PM 2	Предел текучести, R p0,2: 490 МПа Временное сопротивление, R m: 750 МПа Относительное удлинение, А: 30% Работа удара, K v: 70 Дж	—	—	Никелевая порошковая проволока (NiCrMo) UTP AF 6222 Mo PW предназначена для ремонта и наплавки никелевых сплавов аналогичного химического состава и сварки разнородных соединений с углеродистыми и хромникелевыми сплавами, а также для антикоррозионной наплавки углеродистых сталей. Используется при высоких температурах эксплуатации.
UTP AF 68 LC UTP	AWS A5.22: E 308 LT-0-1 E 308 LT-0-4 EN ISO 17633-A: T 19 9 L RM3 T 19 9 L RC3	Предел текучести, R p0,2: 380 МПа Временное сопротивление, R m: 560 МПа Относительное удлинение, А: 35% Работа удара, K v: 70 Дж	—	—	UTP AF 68 LC — рутиловая низкоуглеродистая хромоникелевая порошковая проволока предназначена для ремонта и наплавки легированных хромоникелевых конструкционных и литейных сталей.
UTP AF 68 MoLC UTP	AWS A5.22: E 316 LT0-1 E 316 LT0-4 EN ISO 17633-A: T 19 12 3 L RM3 T 19 12 3 L RC3	Предел текучести, R p0,2: 400 МПа Временное сопротивление, R m: 560 МПа Относительное удлинение, А: 35% Работа удара, K v: 55 Дж	—	—	UTP AF 68 MoLC — рутиловая низкоуглеродистая хромоникелевая порошковая проволока предназначена для сварки и наплавки легированных хромоникелевых сталей и отливок.
UTP AF 6824 LC UTP	ASME II C SFA 5.22: E 309 LT 0-1 E 309 LT 0-4 EN ISO 17633-A: T 23 12 L RM3 T 23 12 L RC3	Предел текучести, R p0,2: 400 МПа Временное сопротивление, R m: 550 МПа Относительное удлинение, А: 35% Работа удара, K v: 60 Дж	—	—	UTP AF 6824 LC — рутиловая низкоуглеродистая хромоникелевая порошковая проволока предназначена для сварки легированных хромистых и хромоникелевых сталей друг с другом, а также с другими нелегированными или низколегированными конструкционными и литейными сталями.

↑ Вернуться к каталогу
Запросить информацию

Наплавка — износостойкая и антикоррозионная (20)

Наименование продукта	Низкий абразивный износ	Сильный абразивный износ	Эрозия	Ударные нагрузки	Коррозия	Кавитация	Высокая температура	Износ металла по металлу
SK AP-G				•	•	•	•	•
SK 250-G	•			•			•	•
SK 350-G	•			•			•	•
SK 600-G	•		•	•			•	•
SK 650-G	•			•			•	•
SK A45-G		•	•				•	•
SK ABRA-MAX O/G	•	•	•				•	•
SK D8-G	•			•			•	•
SK D12-G				•			•	•
SK D20-G	•			•			•	•
SK D35-G				•	•	•	•	•
SK D250-G				•	•	•	•	•
SK STELKAY 6-G			•	•	•	•	•	•
SK STELKAY 21-G			•	•	•	•	•	•
SK STELKAY 25-G			•	•	•	•	•	•
SK 900 Ni-G	•	•	•	•			•	•
SK FNM-G			•	•	•	•	•	•
SK 356-G	•			•	•	•	•	•
SK 741-G			•	•	•	•	•	•
SK ANTINIT DUR 500			•	•	•	•	•	•

Наименование	Стандарты	Механические свойства	Ø, мм	Сертификаты	Описание и область применения
SK 250-G UTP	DIN 8555 MF 1-GF-225-GP ISO 14700 TZ Fe1	Твёрдость HRC: HRC Химический состав металла шва, % — C · — Fe	—	—	Порошковая проволока для наплавки в среде защитного газа в нижнем и вертикальном положении.
SK 350-G UTP	DIN 8555 MF 1-GF-350-GP ISO 14700 T Z Fe1	Твёрдость HRC: HRC Химический состав металла шва, % — C · — Fe	—	—	Предназначена для наплавки деталей в горизонтальном и вертикальном положении. Обладает хорошей усталостной прочностью, стойкостью к удару и сжатию.
SK 356-G UTP	DIN 8555 MF 4-GF-50-ST ISO 14700 T Fe8	Твёрдость HRC: HRC Химический состав металла шва, % — C · — Fe	—	—	Специальный сплав на основе железа для восстановления деталей в резинотехнической промышленности.
SK 600-G UTP	DIN 8555 MF 6-GF-60-GP ISO 14700 T Fe8	Твёрдость HRC: HRC Химический состав металла шва, % — C · — Fe	—	—	Мартенситный сплав для износостойкой наплавки в горизонтальном и вертикальном положении. Данный материал обеспечивает высокую износостойкость в паре трения «металл-металл» при дополнительном воздействии абразивных частиц и умеренного удара.
SK 650-G UTP	DIN 8555 MF 3-GF-60-GT ISO 14700 T Fe8	Твёрдость HRC: HRC Химический состав металла шва, % — C · — Fe	—	—	Мартенситный сплав для износостойкой наплавки в горизонтальном и вертикальном положении. Данный материал обеспечивает превосходную износостойкость в паре трения «металл-металл», среднюю абразивную стойкость и стойкость к умеренным ударам.
SK 741-G UTP	DIN 8555 MF 5-GF-40-C ISO 14700 T Fe7	Твёрдость HRC: HRC Химический состав металла шва, % — C · — Fe	—	—	Мартенситно-ферритный сплав с 13%-м содержанием хрома, 5%-м содержанием никеля и 1 %-м содержанием молибдена обеспечивает высокую износостойкость в паре трения «металл-металл», коррозионную стойкость и стойкость к трещинам разгара.
SK 900 Ni-G UTP	DIN 8555 MF 22-GF-45-G ISO 14700 T Ni20	Твёрдость HRC: HRC Химический состав металла шва, % — C · — Fe	—	—	Порошковая проволока для износостойкой наплавки с 45 % содержанием частиц карбида вольфрама в матрице NiB.
SK A45-G UTP	DIN 8555 MF 10-GF-65-GT ISO 14700 T Fe16	Твёрдость HRC: HRC Химический состав металла шва, % — C · — Fe	—	—	Хром-ниобий-молибденовый сплав с добавлением вольфрама и ванадия, обладающий высокой стойкостью к абразивному износу с невысокими ударными нагрузками, к эрозии под воздействием твёрдых тел при температуре эксплуатации до 650° С.
SK ABRA- MAX O/G UTP	DIN 8555 MF 6-GF-70-GT ISO 14700	Твёрдость HRC: HRC — Fe	—	—	Специальная порошковая проволока предназначена для наплавки с целью защиты от эрозии и сильного абразивного износа без удара.
SK ANTINIT DUR 500 UTP	DIN 8555 MF 9-GF-45-CT ISO 14700 T Fe10	Твёрдость HRC: HRC Химический состав металла шва, % — C · — Fe	—	—	Для наплавки аустенитных сталей, подверженных коррозии, трению «метал-металл», кавитации или высокому контактному давлению. Температура эксплуатации до +550 °C. Данный сплав гарантирует стойкость к питтинговой и межкристаллитной коррозии. Температура предварительного подогрева: 450 — 500 °C.
SK AP-G UTP	DIN 8555 MF-7-GF-200 KP ISO 14700 T Fe9	Твёрдость HRC: HRC Химический состав металла шва, % — C · — Fe	—	—	Данная многоцелевая порошковая проволока предназначена для наплавки и ремонта углеродистых сталей с 14 % содержанием марганца.
SK D12-G UTP	DIN 8555 MF 3-GF-55-T EN ISO 14700 T Z Fe3	Твёрдость HRC: HRC Химический состав металла шва, % — C · — Fe	—	—	Металлопорошковая проволока для износостойкой наплавки инструментальной стали.
SK D20-G UTP	DIN 8555 MF 4-GF-60-S EN ISO 14700 T Z Fe8	Твёрдость HRC: HRC Химический состав металла шва, % — C · — Fe	—	—	Специальный сплав для наплавки инструментальной молибденовой стали. Для предотвращения образования трещин необходимо обеспечить межпроходную температуру 300 °C.
SK D250-G UTP	DIN 8555 MF 1-GF-350 EN ISO 14700	Твёрдость HRC: HRC Химический состав металла шва, % — C · — Fe	—	—	Специальный сплав для ремонта инструмента, работающего при высоких температурах. Наплавленный слой препятствует распространению трещин.
SK D35-G UTP	DIN 8555 MF 6-GF-50-CT EN ISO 14700 T Z Fe3	Твёрдость HRC: HRC Химический состав металла шва, % — C · — Fe	—	—	Специальный сплав железа, хрома, кобальта и молибдена обсеспечивает износостойкость в паре терения «металл-металл», усталостную прочность, стойкость к окислению, кавитации и коррозии при высоких температурах. Номинальная твёрдость достигается уже в первом слое.
SK D8-G UTP	DIN 8555 MF 3-GF-40-T ISO 14700 T Z Fe3	Твёрдость HRC: HRC Химический состав металла шва, % — C · — Fe	—	—	Специальный сплав предназначен для ремонта и износостойкой наплавки инструмента, эксплуатируемого при низких и высоких температурах.
SK FNM-G UTP	DIN 8555 MSG23-GF-200 ISO 14700	Твёрдость HRC: HRC Химический состав металла шва, % — C · — Fe	—	—	Железоникелевый сплав с 12 % содержанием марганца предназначен для сварки и наплавки деталей из литейного чугуна. Может быть также использован для сварки разнородных соединений — «чугун-сталь».
SK STELKAY 21-G UTP	DIN 8555 MF 20-GF-300-CTZ ASME IIC SFA 5.21 ERC CoCr-E ISO 14700 T Co1	Твёрдость HRC: HRC Химический состав металла шва, % — C · — Fe	—	—	Сплав на основе кобальта, обеспечивающий великолепную стойкость к износу в паре трения «металл-металл», окислению, перепадам температуры и ударным нагрузкам в коррозионных средах при высоких температурах эксплуатации.
SK STELKAY 25-G UTP	DIN 8555 MF 20-GF-200-STZ ISO 14700 T Co1	Твёрдость HRC: HRC Химический состав металла шва, % — C · — Fe	—	—	Сплав на основе кобальта, обеспечивающий великолепную стойкость к износу в паре трения «металл-металл», окислению, перепадам температуры и ударным нагрузкам в коррозионных средах при высоких температурах эксплуатации.
SK STELKAY 6-G UTP	DIN 8555 MF 20-GF-40-CTZ ASME IIC SFA 5.21 ERC CoCr-A ISO 14700 T Co2	Твёрдость HRC: HRC Химический состав металла шва, % — C · — Fe	—	—	Сплав на основе кобальта, обеспечивающий великолепную стойкость к износу в паре трения «металл-металл», окислению, перепадам температуры и ударным нагрузкам в коррозионных средах при высоких температурах эксплуатации.

↑ Вернуться к каталогу
Запросить информацию

Самозащитные — наплавка и ремонт (27)

Наименование продукта	Низкий абразивный износ	Высокий абразивный износ	Эрозия	Ударные нагрузки	Коррозия	Кавитация	Высокая температура	Износ металла по металлу
SK 218-O				•
SK 624-O	•		•	•			•	•
SK AP-O				•	•	•	•	•
SK 258-O	•		•	•			•	•
SK 258 TIC-O	•		•	•			•	•
SK 400-O	•			•			•	•
SK 162-O		•	•				•	•
SK 255-O		•	•				•	•
SK 256-O		•	•				•	•
SK 866-O		•	•				•	•
SK 867-O		•	•				•	•
SK 900-O		•	•				•	•
SK A43-O		•	•				•	•
SK A45-O		•	•				•	•
SK 370-O				•	•	•	•	•
SK 402-O				•	•	•	•	•
SK 714 N-O				•	•	•	•	•

Наименование	Стандарты	Механические свойства	Ø, мм	Сертификаты	Описание и область применения
SK 162-O UTP	DIN 8555 MF 10-GF-65-G EN 14700 T Fe15	Твёрдость HRC: HRC Химический состав металла шва, % — C · — Fe	—	—	Высокохромистый сплав, обеспечивающий стойкость к сильному абразивному износу с малыми ударными нагрузками. В наплавке могут возникать разгрузочные трещины.
SK 218-O UTP	DIN 8555 MF 7-GF-200-KP ASME IIC SFA 5.21 ERC FeMn-G EN 14700 T Z Fe9	Твёрдость HRC: HRC Химический состав металла шва, % — C · — Fe	—	—	Аустенитная самозащитная порошковая проволока для наплавки стали с 14 % содержанием марганца.
SK 255-O UTP	DIN 8555 MF 10-GF-60-G ASME IIC SFA 5.21 FeCr-A9 EN 14700 T Z Fe14	Твёрдость HRC: HRC Химический состав металла шва, % — C · — Fe	—	—	Высокохромистая самозащитная порошковая проволока, обеспечивающая стойкость к сильному абразивному износу с малыми ударными нагрузками. В наплавке могут возникать разгрузочные трещины.
SK 256-O UTP	DIN 8555 MF 10-GF-65-G EN 14700 T Fe16	Твёрдость HRC: HRC Химический состав металла шва, % — C · — Fe	—	—	Высокохромистая самозащитная порошковая проволока, обеспечивающая стойкость к сильному абразивному износу с малыми ударными нагрузками. В наплавке могут возникать разгрузочные трещины.
SK 258 TIC-O UTP	DIN 8555 MF 6-GF-60-GP EN 14700 T Z Fe8	Твёрдость HRC: HRC Химический состав металла шва, % — C · — Fe	—	—	Мартенситный хромотитановый сплав стойкий к сильному абразивному износу с высокими ударными нагрузками. В наплавленном слое, как правило, не наблюдаются разгрузочные трещины.
SK 258-O UTP	DIN 8555 MF 6-GF-55-GT EN 14700 T Fe8	Твёрдость HRC: HRC Химический состав металла шва, % — C · — Fe	—	—	Данный мартенситный сплав гарантирует высокую стойкость к слабому абразивному воздействию с сильными ударными и сжимающими нагрузками. Наплавка пригодна для термической обработки и ковки.
SK 370-O UTP	DIN 8555 MF 5-GF-400-C EN 14700 T Fe7	Твёрдость HRC: HRC Химический состав металла шва, % — C · — Fe	—	—	Самозащитная порошковая проволока для наплавки стали мартенситно-ферритного класса, обеспечивающей хорошую износостойкость в паре трения «металл-металл», стойкость к коррозии и трещинам разгара.
SK 385-SA UTP	DIN 8555 UP 6-GF-55-CG ISO 14700 T Fe8	Твёрдость HRC: HRC Химический состав металла шва, % — C · — Fe	—	—	Мартенситный сплав, обеспечивающий стойкость к истиранию в паре трения «металл-металл», коррозии и трещинам разгара.
SK 400-O UTP	DIN 8555 MF 1-GF-40-P EN 14700 T Z Fe1	Твёрдость HRC: HRC Химический состав металла шва, % — C · — Fe	—	—	Самозащитная порошковая проволока для наплавки и восстановления деталей из углеродистых сталей, подверженных адгезионному износу с ударными нагрузками.
SK 402-O UTP	DIN 8555 MF 8-GF-150/400- KPZ EN 14700 T Z Fe10	Твёрдость HRC: HRC Химический состав металла шва, % — C · — Fe	—	—	Сплав аустенитного типа 18Cr8Ni7Mn предназначен для сварки материалов данного типа и для использования в качестве буферного слоя под последующую износостойкую наплавку. Сварка разнородных сталей.
SK 410 NiMo-SA UTP	DIN 8555 UP 5-GF-40-C ISO 14700 T Fe7	Твёрдость HRC: HRC Химический состав металла шва, % — C · — Fe	—	—	Мартенситно-ферритный сплав для наплавки слоя с 13%-м содержанием хрома, 5%-м содержанием никеля и 1%-м молибдена. Обеспечивает высукую стойкость к истиранию в паре трения «металл-металл», коррозии и трещинам разгара.
SK 415-SA UTP	DIN 8555 UP 5-GF-45-C ISO 14700 T Fe7	Твёрдость HRC: HRC Химический состав металла шва, % — C · — Fe	—	—	Мартенситно-ферритный сплав, обеспечивающий стойкость к истиранию в паре терения «металл-металл», коррозии и трещинам разгара.
SK 420-SA UTP	DIN 8555 UP 6-GF-55-C ISO 14700	Твёрдость HRC: HRC Химический состав металла шва, % — C · — Fe	—	—	Наплавка мартенситного слоя с 13%-м содержанием хрома. Обеспечивает высокую стойкость к истиранию в паре трения «металл-металл» и коррозии.
SK 430 NiMo-SA UTP	DIN 8555 UP 5-GF-300-C ISO 14700 T Fe7	Твёрдость HRC: HRC Химический состав металла шва, % — C · — Fe	—	—	Специальная порошковая проволока для наплавки в один слой 410 NiMo-сплава.
SK 430C-SA UTP	DIN 8555 UP 5-GF-200-C ISO 14700	Твёрдость HRC: HRC Химический состав металла шва, % — C · — Fe	—	—	Наплавка ферритной нержавеющей стали с 17%-м содержанием хрома. Обеспечивает стойкость к высокотемпературной коррозии в среде сернистых газов.
SK 461C-SA UTP	DIN 8555 UP 6-GF-50-C ISO 14700 T Fe8	Твёрдость HRC: HRC Химический состав металла шва, % — C · — Fe	—	—	Наплавка специального мартенситно-ферритного слоя, обеспечивающего стойкость к истиранию в паре трения «металл-металл», коррозии и трещинам разгара.
SK 624-O UTP	DIN 8555 MF 7-GF-250-GKP EN 14700 T Fe9	Твёрдость HRC: HRC Химический состав металла шва, % — C · — Fe	—	—	Хромомарганцевый сплав, легированный дополнительно ниобием, обладает высокой абразивной стойкостью и стойкостью к эрозии в сочетании с высокими ударными нагрузками. Упрочняется в результате наклёпа.
SK 714 N-O UTP	DIN 8555 MF 5-GF-45 EN 14700 T Fe7	Твёрдость HRC: HRC Химический состав металла шва, % — C · — Fe	—	—	Мартенситно-ферритный сплав, дополнительно легированный азотом, обеспечивает высокую износостойкость в паре трения «металл-металл», коррозионную стойкость и стойкость к трещинам разгара.
SK 742N-SK UTP	DIN 8555 UP 5-GF-45-C ISO 14700 T Fe7	Твёрдость HRC: HRC Химический состав металла шва, % — C · — Fe	—	—	Порошковая проволока для наплавки стали мартенситно-ферритного класса с дополнительным легированием азотом. Обеспечивает высокую стойкость к трещинам разгара и межкристаллитной коррозии за счет снижения карбидообразования по границам зёрен металла.
SK 866-O UTP	DIN 8555 MF 10-GF-60-G EN 14700 T Z Fe15	Твёрдость HRC: HRC Химический состав металла шва, % — C · — Fe	—	—	Сплав, обеспечивающий стойкость к сильному абразивному износу с малыми ударными нагрузками. В наплавке могут возникать разгрузочные трещины.
SK 867-O UTP	DIN 8555 MF 10-GF-60-G EN 14700 T Fe16	Твёрдость HRC: HRC Химический состав металла шва, % — C · — Fe	—	—	Сплав, обеспечивающий стойкость к сильному абразивному износу с малыми ударными нагрузками. В наплавке могут возникать разгрузочные трещины.
SK 900-O UTP	DIN 8555 MF 21-GF-65-G EN 14700 T Fe20	Твёрдость HRC: HRC Химический состав металла шва, % — C · — Fe	—	—	Самозащитная порошковая проволока с 60%-м содержанием карбида вольфрама. Состав и размер частиц оптимизирован для достижения оптимальной комбинации твёрдости и износостойкости.
SK A43-O UTP	DIN 8555 MF 10-GF-65-G EN 14700 T Z Fe15	Твёрдость HRC: HRC Химический состав металла шва, % — C · — Fe	—	—	Данный хромониобиевый сплав обеспечивает высокую абразивную стойкость при температурах эксплуатации до +450 °С. В наплавленном слое могут возникать разгрузочные трещины.
SK A45-O UTP	DIN 8555 MF 10-GF-65-GT EN 14700 T Z Fe16	Твёрдость HRC: HRC Химический состав металла шва, % — C · — Fe	—	—	Cr-Nb-Mo-ый сплав с добавлением вольфрама и ванадия предназначен для обеспечения высокой стойкости к абразивному износу в сочетании с механической нагрузкой и малого удара, а также к эрозии под воздействием твёрдых тел при температуре эксплуатации до +650 °С. В наплавленном слое могут возникать разгрузочные трещины.
SK AP-O UTP	DIN 8555 MF 7-GF-200-KP ASME IIC SFA 5.21 FeMn-Cr EN 14700 T Z Fe9	Твёрдость HRC: HRC Химический состав металла шва, % — C · — Fe	—	—	Универсальный сплав для сварки и наплавки углеродистых сталей и марганцовистых сталей с 14% содержанием марганца, для использования в качестве буферного слоя под последующую износостойкую наплавку с высокой твёрдостью.
SK BU-S UTP	DIN 8555 UP 1-GF-300-P ISO 14700 T Fe6	Твёрдость HRC: HRC Химический состав металла шва, % — C · — Fe	—	—	Восстановление деталей из углеродистых сталей. Использование в качестве буферного слоя под последующую износостойкую наплавку.
SK CrMo15-SA UTP	DIN 8555 UP 1-GF-250 ISO 14700 T Fe1	Твёрдость HRC: HRC Химический состав металла шва, % — C · — Fe	—	—	Восстановление деталей из аналогичных углеродистых сталей (1%Cr и 0,5% Mo), нелегированных и низколегированных сталей. Использование в качестве буферного слоя под последующую износостойкую наплавку.

↑ Вернуться к каталогу Запросить информацию

Наименование	Стандарты	Механические свойства	Ø, мм	Сертификаты	Описание и область применения
BÖHLER EMS 2 + BB 24 Böhler	EN ISO 14171-A: S 38 6 FB S2 AWS A 5.17: F7A8-EM12K / F6P6-EM12K	После сварки: Re 440 MПa Rm 520 MПa A5 30 % Av 185 Дж 90 Дж…-60 °C	2.0, 2.5, 3.0, 4.0	TÜV (7808.); Wire:; TÜV (02603.); KTA 1408.1; DB (52.014.03); SEPROZ	Комбинация проволока/флюс для автоматической сварки под флюсом может широко применяться в судостроении, при изготовлении стальных конструкций, а также котлов и резервуаров для хранения. Также подходит для сварки обычных и мелкозернистых конструкционных сталей.
BÖHLER EMS 3 + BB 24 Böhler	EN ISO 14171-A: S 42 4 FB S3 AWS A 5.17: F7A4-EH10K / F7P6-EH10K	После сварки: Rp0.2 455 MПa Rm 550 MПa A5 28 % Av 180 Дж 70 Дж…-40 °C	3.0, 4.0	TÜV (7811.); Wire:; TÜV (02603.); KTA 1408.1; DB (52.014.04); SEPROZ	Комбинация проволока/флюс для автоматической сварки под флюсом может широко применяться в судостроении, при изготовлении стальных конструкций, а также котлов и резервуаров для хранения. Также подходит для сварки обычных и мелкозернистых конструкционных сталей.
BÖHLER Ni 2-UP + UV 421 TT Böhler	EN ISO 14171-A: S 46 8 FB S2Ni2 AWS A 5.23: F8A10-ENi2-Ni2	После сварки: Rp0.2 480 MПa Rm 580 MПa A5 22 % Av 160 Дж 47 Дж…-80 °C	2.5, 3.0	TÜV (11914.); Wire:; TÜV (2603.); DB (52.014.10); KTA, SEPROZ	Комбинация проволока/флюс используется для сварки хладостойких и устойчивых к старению мелкозернистых сталей и сталей, легированных Ni. Нейтральный флюс. Превосходное шлакоудаление, гладкие наплавленные валики, хорошая смачиваемость и низкое содержание диффузионно-подвижного водорода (≤ 5 мл/100 г) — основные преимущества.
Union S 1 CrMo 2 + UV 420 TTR / UV 420 TTR-W Böhler	EN ISO 24589-A: S S CrMo2 FB AWS A 5.23: F9P2-EB3R-B3R	Термообработка: A* Rp0.2 460 MПa Rm 560 MПa A5 22 % Av 140 Дж	2.0, 2.5, 3.0, 4.0	–	Жаропрочная сталь для котлов, например, 10CrMo9-10 или 12CrMo9-11
Union S 2 + UV 420 TT Böhler	EN ISO 14171-A: S 35 4 FB S2 AWS A 5.17: F7A4-EM12 / F6P6-EM12	После сварки: Rp0.2 400 MПa Rm 510 MПa A5 26 % Av 160 Дж 100 Дж…-20 °C 47 Дж…-60 °C	2.0, 2.5, 3.0, 4.0	TÜV (3358.); DB (51.132.02)	Стандартные конструкционные стали до S355JR, котельные стали до P295GH, корабельные стали, трубопроводные стали до L360 и нелегированные трубы бойлера, мелкозернистые конструкционные стали до P355N, S355N.
Union S 2 CrMo + UV 420 TTR / UV 420 TTR-W Böhler	EN ISO 24589-A: S S CrMo 1 FB AWS A 5.23: F8P2-EB2R-B2	Термообработка: A* Rp0.2 470 MПa Rm 550 MПa A5 24 % Av 140 Дж Термообработка: N+A Rp0.2 330 MПa Rm 480 MПa A5 26 % Av 120 Дж	2.0, 2.5, 3.0, 4.0	TÜV (3439.)	Легированные CrMo трубы котлов и пластины 13CrMo4-5 и сходные стали.
Union S 2 Mo + UV 420 TTR / UV 420 TTR-W Böhler	EN ISO 14171-A: S 46 4 FB S2Mo AWS A 5.23: F8A4-EA2-A3	После сварки: Rp0.2 470 MПa Rm 550 MПa A5 25 % Av 140 Дж Термообработка: N+A Rp0.2 290 MПa Rm 440 MПa A5 26 % Av 120 Дж	2.0, 2.5, 3.0, 4.0	TÜV (3438.)	Легированные молибденом стали и котельные стали 16Mo3, мелкозернистые стали до S460N, P460N и аналогичные стали, применяемые для трубопроводов, например, StE 480 TM.
Union S 2 Ni 2,5 + UV 421 TT Böhler	EN ISO 14171-A: S 46 8 FB S2Ni2 AWS A 5.23: F8A10-ENi2-Ni2	После сварки: Rp0.2 460 MПa Rm 560 MПa A5 24 % Av 160 Дж 120 Дж…-20 °C 60 Дж…-60 °C	2.5, 3.0, 4.0	TÜV (2213.); DB (51.132.06); ABS, BV, GL, LR; DNV	Хладостойкие мелкозернистые стали до S460NL, P460NL и специальные конструкционные стали, например, 12Ni14G1.
Union S 2 Ni 3,5 + UV 421 TT Böhler	EN ISO 14171-A: S 46 8 FB S2Ni3 AWS A 5.23: F8A15-ENi3-Ni3	После сварки: Rp0.2 460 MПa Rm 560 MПa A5 25 % Av 160 Дж 120 Дж…-20 °C 47 Дж…-60 °C	3.0, 4.0	_	Для сварки хладостойких сталей, например, 10Ni14, SA350G.LF3, SA 203 Gr. D.
Union S 3 + UV 420 TT Böhler	EN ISO 14171-A: S 38 4 FB S3 AWS A 5.17: F7A4-EH10K	После сварки: Rp0.2 400 MПa Rm 510 MПa A5 26 % Av 160 Дж 100 Дж…-20 °C 47 Дж…-60 °C	3.0, 4.0, 5.0	TÜV (1795.)	Стандартные конструкционные стали до S355JR, котельные стали до P295GH, корабельные стали, трубопроводные стали до L360 и нелегированные трубы бойлера, мелкозернистые конструкционные стали до P355N, S355N.
Union S 3 Mo + UV 420 TT Böhler	EN ISO 14171-A: S 46 4 FB S3Mo AWS A 5.23: F8A4-EA4-A4	После сварки: Rp0.2 470 MПa Rm 550 MПa A5 24 % Av 140 Дж Термообработка: N+A Rp0.2 320 MПa Rm 510 MПa A5 26 % Av 130 Дж	2.4, 3.0, 4.0	TÜV (1796.)	Легированные молибденом стали и котельные стали 16Mo3, мелкозернистые стали до S460N, P460N.
Union S 3 NiMo + UV 420 TTR / UV 420 TTR-W Böhler	EN ISO 14171-A: S 50 6 FB S3Ni1,5Mo AWS A 5.23: F9A8-EG-F1	После сварки: Rp0.2 560 MПa Rm 620 MПa A5 22 % Av 160 Дж Термообработка: N+A Rp0.2 420 MПa Rm 540 MПa A5 24 % Av 120 Дж	3.0, 4.0	TÜV (1797.)	Для сварки жаропрочных мелкозернистых сталей.
Union S 3 NiMo 1 + UV 420 TT Böhler	EN ISO 14171-A: S 50 6 FB S3Ni1Mo AWS A 5.23: F9A8-EF3-F3	После сварки: Rp0.2 560 MПa Rm 620 MПa A5 20 % Av 160 Дж Термообработка: SO Rp0.2 500 MПa Rm 620 MПa A5 24 % Av 150 Дж	2.0, 2.5, 3.0, 4.0	TÜV (3020.)	Для сварки мелкозернистых сталей, применяемых в реакторах, например, 22NiMoCr37, 20 MnMo44, 20MnMoNi55, WB 36.
Union S 3 NiMoCr + UV 421 TT Böhler	EN ISO 26304-A: S 69 6 FB SZ3Ni2,5CrMo AWS A 5.23: F11A8-EG-F6	После сварки: Rp0.2 690 MПa Rm 780 MПa A5 17 % Av 120 Дж 60 Дж…-40 °C 47 Дж…-60 °C Термообработка отпуск: при 580°C Rp0.2 690 MПa Rm 780 MПa A5 18 % Av 100 Дж 60 Дж…-20 °C 47 Дж…-40 °C	2.0, 2.4, 3.0, 4.0	TÜV (5063.); DB (51.132.06); BV, WIWEB, GL; LR, DNV, ABS	Мелкозернистые стали до P690Q, S690QL1, S700MC.
Union S 3 Si + UV 418 TT Böhler	EN ISO 14171-A: S 46 6 FB S3Si AWS A 5.17: F7A8-EH12K	После сварки: Rp0.2 460 MПa Rm 550 MПa A5 26 % Av 160 Дж 120 Дж…-20 °C 47 Дж…-60 °C	2.5, 3.0, 4.0	TÜV (7276.); DB (51.132.05); DNV, GL, LR, BV	Стандартные конструкционные стали и мелкозернистые стали до S460N, P460N. Прежде всего, стали для морских объектов в комбинации с флюсом UV 418 TT.
Union S P 24 + UV P24 Böhler	EN ISO 24598-A: S S Z CrMo2VNb AWS A5.23: EG	Термообработка: 740°C/4h Rp0.2 450 MПa Rm 590 MПa A5 15 % Av ≥47 Дж	2.0, 2.4	–	7CrMoVTiB10-10, T/P 24, P 23

Наименование	Стандарты	Механические свойства	Ø, мм	Сертификаты	Описание и область применения
Avesta 2507/P100 CU/W Böhler	+ Flux 805 EN ISO 14343-A: S 25 9 4 N L AWS A5.9: ER2594 EN ISO 14174: SA AF 2 Cr DC	После сварки: Rp0.2 670 MПa Rm 850 MПa A5 26% Av 80 Дж 60 Дж…-46°C	2.4, 3.2	–	Avesta 2507/P100 CU/W для сварки супердуплексных сталей, например, типа 2507, ASTM S32760, S32550 и S31260. Если требуется высокая антикоррозийная стойкость металла Avesta 2507/P100 CU/W может использоваться для сварки стандартных дуплексных сталей 2205.
BÖHLER A 7 CN-UP + BB203 Böhler	EN ISO 14343-A: S 18 8 Mn AWS A5.9: ER307 (mod.) EN ISO 14174: SA FB 2 DC	Rp0.2 ≥350 MПa Rm ≥500 MПa A5 ≥25% Av ≥95 Дж ≥40 Дж…-100°C	2.4, 3.0	Проволока: TÜV (02604.)	Комбинация проволока / флюс для сварки CrNi сталей и нелегированных сталей, наплавки на опорные поверхности и на заготовки, болванки и профили проката. Характеристики наплавленного металла: Способность к холодной нагартовке, очень хорошая устойчивость к образованию полостей, устойчивость к растрескиванию, устойчивость к термическим ударам, устойчивость к образованию окалины при температурах до +850°C, нечувствительность к охрупчиванию сигма-фазой при температурах выше +500°C, эксплуатация при низких температурах вплоть до -100°C.
BÖHLER CN 13/4-UP Böhler	+ BB 203 EN ISO 14343-A: S 13 4 AWS A5.9: ER410NiMo (mod.) EN ISO 14174: SA FB 2 DC	Термообработка: отжиг 600°C/2h Rp0.2 ≥500 MПa Rm ≥750 MПa A5 ≥15% Av ≥50 Дж	3.0	SEPROZ; Проволока:; SE- PROZ	Сочетание проволока / флюс для сварки коррозионно-стойких, мартенситных и феррито-мартенситных катаных, кованых и литых сталей идентичного типа. Применяется при изготовлении гидротурбин, компрессоров и паровых электростанций. Устойчивость к сырости, пару и атмосфере морской воды. Низкое содержание водорода в наплавленном металле HD ≤ 5 мл/100 г.
Thermanit 22/09 Böhler	+ Marathon 431 EN ISO 14343-A: S 22 9 3 N L AWS A5.9: ER2209 EN ISO 14343: SA FB 2 64 DC	После сварки: Rp0.2 480 MПa Rm 690 MПa A5 25% Av 80 Дж	2.0, 2.5, 3.0	TÜV (6112.); DNV, GL, LR, ABS	Сварка сходных дуплексных сталей, например, 1.4462, UNS S31803, S32205.
Thermanit 625 Böhler	+ Marathon 444 EN ISO 18274: S Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb) AWS A5.14: ERNiCrMo-3 EN ISO 14343: SA FB 2 AC	После сварки: Rp0.2 ≥420 MПa Rm ≥700 MПa A5 40% Av ≥80 Дж 70 Дж…-196°C	1.6, 2.0, 2.4	TÜV (10173.), GL	Для высококачественной сварки легированных супераустенитных сталей с содержанием 6% Mo, например, S31254, N08926, N08367 и никелевого сплава 625. Соответствует самым высоким требованиям защиты от коррозии и отличается чрезвычайно высокой устойчивостью к питтингу и коррозии под напряжением (PREN > 52).
Thermanit GE 316L Böhler	+ Marathon 431 EN ISO 14343-A: S 19 12 3 L AWS A5.9: ER316L EN ISO 14343: SA FB 2 64 DC	После сварки: Rp0.2 350 MПa Rm 550 MПa A5 30% Av 70 Дж	2.0, 2.4, 3.2, 4.0	TÜV (6113.)	Сварка сталей, сходных по химическому составу, легированных CrNiMo, например, 1.4404, 1.4541, 1.4435, UNS S31653, AISI 316, 316L, 316Ti, 316Cb.
Thermanit H-347 Böhler	+ Marathon 431 EN ISO 14343-A: S 19 9 Nb AWS A5.9: ER347 EN ISO 14343: SA FB 2 64 DC	После сварки: Rp0.2 380 MПa Rm 550 MПa A5 30% Av 65 Дж	2.4, 3.2, 4.0	TÜV (6479.)	Сварка сходных стабилизированных или нестабилизированных аустенитных сталей, например, 1.4301, 1.4541, AISI 347, 321, 304, 304L, 304LN.
Thermanit JE-308L Böhler	+ Marathon 431 EN ISO 14343-A: S 19 9 L AWS A5.9: ER308L EN ISO 14343: SA FB 2 64 DC	После сварки: Rp0.2 320 MПa Rm 550 MПa A5 35% Av 65 Дж	2.4, 3.2, 4.0	TÜV (6114.)	Сварка сходных стабилизированных или нестабилизированных сталей, например, 1.4301, 1.4306, 1.4311, AISI 304, 304L, 304LN.
Thermanit MTS 3 Böhler	+ Marathon 543 EN ISO 24598-A: S S CrMo91 AWS A5.23: EB9 EN 14174: SA FB 2 55 DC H5	Термообработка: SR* Rp0.2 540 MПa Rm 700 MПa A5 18% Av ≥47 Дж	2.0, 2.4, 3.0, 4.0	TÜV (6527.)	Жаропрочные стали с содержанием 9% Cr, например, X10CrMoVNb91, A213-T91, A335-P91.
Thermanit MTS 616 Böhler	+ Marathon 543 EN ISO 24598-A: S S Z CrMoWVNb9 0,5 1,5 AWS A5.23: EG [EB9 (mod.)] EN 14174: SA FB 2 55 DC H5	Термообработка: 760°C/4h Rp0.2 560 MПa Rm 700 MПa A5 18% Av ≥41 Дж	2.0, 2.5, 3.0	TÜV (9391.)	Жаропрочная мартенситная сталь типа P 92 согласно ASTM A335, Gr.P92 (T92).
Thermanit Nicro 82 + Marathon 444 Böhler	EN ISO 18274: S Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb) AWS A5.14: ERNiCr-3 EN ISO 14343: SA FB 2 AC	После сварки: Rp0.2 ≥380 MПa Rm ≥580 MПa A5 ≥35% Av ≥80 Дж 80 Дж…-196°C	2.0, 2.4, 3.2	TÜV (7767.)	Для высококачественной сварки сплавов на основе никеля, жаропрочных сталей, теплоустойчивых и хладостойких сталей. Также подходит для сварки ферритных и аустенитных сталей при температурах эксплуатации выше 300°C или при изготовлении сосудов давления, работающих до 550°C или до -196°C.

Наименование	Стандарты	Механические свойства	Ø, мм	Сертификаты	Описание и область применения
Avesta Flux 801 Böhler	EN ISO 14174: SA CS 2 Cr DC	SiO 2 — 30 · AlO 2 3 — 15 · CaF+MnO 2 — 40 · Cr — 5.6 Зерно: Плотность: 0.8 kg/dm³	—	—	Avesta Flux 801 — нейтральный хромокомпенсирующий керамический флюс. Это флюс общего назначения предназначен для сварки сталей из нержавеющей стали и для наплавки на нелегированные или низколегированные стали. Флюс 801 можно использовать в сочетании со всеми типами стабилизированных и нестабилизированных Cr-Ni и Cr-Ni-Mo присадочных металлов.
Avesta Flux 805 Böhler	EN ISO 14174: SA AF 2 Cr DC	SiO 2 — 10 · AlO 2 3 — 38 · CaF2 — 50 · Cr — 2.5 Зерно: Плотность: 1.0 kg/dm³	—	—	Avesta Flux 805 — основной частично хромокомпенсирующий керамический флюс. Предназначен для сварки с использованием высоколегированных присадочных металлов, в том числе Avesta P12, 904L и 2205. Стандартные Cr-Ni и Cr-Ni-Mo проволоки можно использовать для сварки с получением отличных результатов.
BÖHLER BB 203 Böhler	EN ISO 14174: SA FB 2 DC	SiO+TiOO2+TiO2 — 20 · CaO+MgO — 26 · Al2O3+MnO — 18 · CaF2 — 32 Зерно: 2 — 12	—	—	BÖHLER BB 203 — керамический фторидно-основный флюс с основностью для сварки мягких мартенситных сталей CrNi и аустенитных сталей CrNi(Mo). BÖHLER BB 203 обеспечивает гладкий и ровный наплавленный валик. Помимо легкого шлакоотделения, флюс отличается хорошим формированием угловых швов. Наплавленный металл имеет высокую чистоту и хорошие механические свойства.
BÖHLER BB 24 Böhler	EN ISO 14174: SA FB 1 65 DC H5	SiO+TiOO2+TiO2 — 15 · CaO+MgO — 35 · Al2O3+MnO — 21 · CaF2 — 26 Зерно: 3 — 25	—	—	BÖHLER BB 24 представляет собой керамический фторидно-основной нейтральный сварочный флюс. В комбинации с проволокой обеспечивает получение наплавленного металла с высокими показателями ударной вязкости при низких/ отрицательных температурах. Флюс предназначен для сварки конструкционных сталей общего назначения, мелкозернистых сталей высокой прочности, хладостойких сталей, теплоустойчивых сталей. BÖHLER BB 24 обеспечивает содержание подвижного водорода не более 5 мл/100 г в наплавленном металле.
Marathon 543 Böhler	EN ISO 14174: SA FB 2 55 DC H5	SiO +AlO 2 2 3 — 35 · CaF2+CaO+MgO — 60 Зерно: 3 — 20	—	—	Marathon 543 — это керамический фторидно-основный флюс с высокой основностью. Применяется для сварки жаропрочных CrMo сталей, например, 12CrMo 19-5, P 91/T 91, X10CrMoVNb9-1, X20CrMoWV12-1. В комбинации с проволокой SAW Thermanit MTS 616 флюс предназначен для сварки сталей типа P 92 и X11CrMoWVNb9-1-1, E 911.
UV 305 Böhler	EN ISO 14174: SA AR 1 76 AC H5	SiO+TiOO2+TiO2 — 30 · Al2O3+MnO — 55 · CaF2+CaO+MgO — 8 Зерно: 4 — 14	—	—	UV 305 представляет собой керамический алюминатно-рутиловый флюс для сварки и наплавки. Позволяет выполнять сварку как постоянным, так и переменным током. Флюс можно использовать для стыковой сварки в два прохода и для угловой сварки листа толщиной до 10мм. Предназначен прежде всего для сварки труб.
UV 306 Böhler	EN ISO 14174: SA AR 1 77 AC H5	SiO+TiOO2+TiO2 — 24 · Al2O3+MnO — 50 · CaF2+CaO+MgO — 14 Зерно: 3 — 16	—	—	UV 306 — керамический флюс для сварки конструкционных сталей общего назначения и трубопроводных сталей. Можно использовать при сварке постоянным и переменным током. Для одно- и многоэлектродной высокоскоростной сварки, а также угловой сварки. Отличное шлакоудаление.
UV 400 Böhler	EN ISO 14174: SA AB 1 67 AC H5	SiO+TiOO2+TiO2 — 20 · CaO+MgO — 30 · Al2O3+MnO — 28 · CaF2 — 16 Зерно: 3 — 20	—	—	UV 400 представляет собой керамический алюминатно-основной флюс для сварки конструкционных сталей общего назначения, мелкозернистых сталей, трубопроводных сталей и сталей для производства котлов. Флюс характеризуется низким приростом кремния и средним приростом марганца. Можно использовать при сварке постоянным или переменным током.
UV 418 TT Böhler	EN ISO 14174: SA FB 1 55 AC H5	SiO+TiOO2+TiO2 — 15 · CaO+MgO — 38 · Al2O3+MnO — 20 · CaF2 — 25 Зерно: 3 — 20	—	—	UV 418 TT представляет собой керамический фторидно-основной флюс для сварки и наплавки разнородных сталей. Предназначен прежде всего для сварки высокопрочных и хладостойких мелкозернистых конструкционных сталей. Универсальный флюс позволяет выполнять сварку как на постоянном, так и на переменном токах. Также предназначен для тандемной и многоэлектродной систем.
UV 420 TT Böhler	EN ISO 14174: SA FB 1 65 DC / SA FB 1 65 DC H5	SiO+TiOO2+TiO2 — 15 · CaO+MgO — 35 · Al2O3+MnO — 21 · CaF2 — 26 Зерно: 3 — 20	—	—	UV 420 TT представляет собой керамический фтор-основный флюс для сварки конструкционных сталей общего назначения, мелкозернистых конструкционных сталей и жаропрочных сталей. Обладает нейтральными металлургическими свойствами. При использовании в комбинации с соответствующими проволоками наплавленный металл обладает высокой ударной вязкостью при отрицательных температурах. Подходит для одноэлектродной и тандемной сварки.
UV 420 TTR / UV 420 TTR-W Böhler	EN ISO 14174: SA FB 1 65 DC / SA FB 1 65 AC	SiO+TiOO2+TiO2 — 15 · CaO+MgO — 35 · Al2O3+MnO — 21 · CaF2 — 26 Зерно: 3 — 20	—	—	UV 420 TTR — керамический фторидно-основный флюс для сварки жаропрочных сталей. Характеризуется нейтральными металлургическими свойствами, высокой чистотой. Прежде всего, предназначен для сварки установок для гидрокрекинга благодаря низкому содержанию P 0.004% макс. UV 420 TTR-W обеспечивает бездефектную сварку на переменном токе, это позволяет получить шов с высокой ударной вязкостью при сварке с использованием проволоки, легированной CrMo.
UV 420 TTRC Böhler	EN ISO 14174: SA FB 1 65 DC	SiO+TiOO2+TiO2 — 15 · CaO+MgO — 35 · Al2O3+MnO — 21 · CaF2 — 26 Зерно: 3 — 20	—	—	Специальный вариант флюса UV 420 TTR предназначен для сварки постоянным током и снижения выгорания углерода (по сравнению с UV 420 TTR содержание углерода в сварочном металле примерно на 0.03 — 0.04% выше). Предназначен для многопроходной сварки с использованием одноэлектродных и тандемных систем. Основное применение — для сварки теплоустойчивых сталей.
UV 421 TT Böhler	EN ISO 14174: SA FB 1 55 AC H5	SiO+TiOO2+TiO2 — 16 · CaO+MgO — 34 · Al2O3+MnO — 21 · CaF2 — 26 Зерно: 3 — 20	—	—	UV 421 TT — керамический фторидно-основной флюс для сварки высокопрочных и хладостойких мелкозернистых сталей. Металлургически нейтрален по отношению к выгоранию или приросту Si и Mn.

Способ сварки	SMAW	FCAW	GTAW (IGW)	GMAW	SAW
Низколегированные стали R_m ≤ 355 МПа	BÖHLER FOX OHV BÖHLER AWS E6013 BÖHLER FOX EV 50 BÖHLER AWS E7018-1 Phoenix Blau Phoenix Spezial D	BÖHLER Ti 46-FD BÖHLER Ti 52-FD Union TG 55 M	BÖHLER EML 5 Union I 52 Union 37	BÖHLER EMK 6 BÖHLER EMK 8 BÖHLER HL 46-MC BÖHLER SG 2 Union MV 70	BÖHLER EMS 2 + BB 24 BÖHLER EMS 3 + BB 24 Union S 2 + UV 420 TT Union S 3 Si + UV 418 TT
Высокопрочные стали R_m ≤ 460 МПа	BÖHLER FOX EV 60 BÖHLER FOX 2.5 Ni	Union RV Ni 1	BÖHLER Ni 1-IG Union I 1.2 Ni		BÖHLER Ni 2-UP + UV 421 TT Union S 2 Ni 2.5 + UV 421 TT
Высокопрочные стали R_m ≤ 500 МПа	BÖHLER FOX EV 63		BÖHLER 2.5 Ni-IG	BÖHLER NiCu 1-IG	Union S 2 Ni 3.5 + UV 421 TT
Высокопрочные стали R_m ≤ 550 МПа	BÖHLER FOX EV 70	BÖHLER Ti 60-FD Union TG 55 Ni			Union S 3 NiMo 1 + UV 420 TTR
Высокопрочные стали R_m ≤ 690 МПа	BÖHLER FOX alform® 700 BÖHLER FOX EV 85	BÖHLER Ti 80 T-FD		BÖHLER alform® 700-IG BÖHLER X 70-IG Union NiMoCr	Union S 3 NiMoCr + UV 421 TT
Высокопрочные стали R_m ≤ 890 МПа				BÖHLER alform® 900-IG Union X 90
Теплоустойчивые и жаропрочные стали 0.5 Mo	BÖHLER FOX DMO Kb	BÖHLER DMO Ti-FD	BÖHLER DMO-IG (DMO)	BÖHLER DMO-IG	Union S 2 Mo + UV 420 TTR Union S 3 Mo + UV 420 TT
Теплоустойчивые и жаропрочные стали 1Cr 0.5Mo	BÖHLER FOX DCMS Kb	BÖHLER DCMS Ti-FD	BÖHLER DCMS-IG	BÖHLER DCMS-IG	Union S 1 CrMo 2 + UV 420 TTR Union S 2 CrMo + UV 420 TTR
Теплоустойчивые и жаропрочные стали 2 1/4Cr 1Mo	BÖHLER FOX CM 2 Kb Phoenix SH CHROMO 2 KS	BÖHLER CM 2 Ti-FD	BÖHLER CM 2-IG	BÖHLER CM 2-IG	Union S P 24 + UV P24
Теплоустойчивые и жаропрочные стали 9Cr 1Mo +V(W)	BÖHLER FOX C 9 MV Thermanit CHROMO 9 V Thermanit MTS 3 Thermanit MTS 616	BÖHLER C 9 MV Ti-FD Thermanit MTS 3 PW	BÖHLER C 9 MV-IG Thermanit MTS 3 Thermanit MTS 616	BÖHLER C 9 MV-IG BÖHLER C 9 MV-MC Thermanit MTS 3	Thermanit MTS 3 + Marathon 543 Thermanit MTS 616 + Marathon 543
Нержавеющие стали				BÖHLER CAT 430L Cb-IG BÖHLER CAT 430L CbTi-IG
Нержавеющие стали 304L	BÖHLER FOX EAS 2-A Avesta 308L/MVR BÖHLER AWS E308L-17	BÖHLER EAS 2-FD BÖHLER EAS 2 PW-FD	BÖHLER EAS 2-IG	Thermanit JE 308L Si	Thermanit JE 308L + Marathon 431
Нержавеющие стали 316L	BÖHLER FOX EAS 4 M-A BÖHLER AWS E316L-17 Avesta 316L/SKR	BÖHLER EAS 4 M-FD BÖHLER EAS 4 PW-FD	BÖHLER EAS 4 M-IG	Thermanit GE 316L Si	Thermanit GE 316L + Marathon 431
Нержавеющие стали 347	BÖHLER FOX SAS 2-A Avesta 347/MVNb	BÖHLER SAS 2 PW-FD	BÖHLER SAS 2-IG	BÖHLER SAS 2-IG (Si)
Нержавеющие стали 316 Ti	BÖHLER FOX SAS 4-A	BÖHLER SAS 4 PW-FD	BÖHLER SAS 4-IG	BÖHLER SAS 4-IG (Si)	Thermanit H-347 + Marathon 431
Нержавеющие стали 13Cr/4Ni	BÖHLER FOX CN 13/4			BÖHLER CN 13/4-IG BÖHLER CN 13/4-MC	BÖHLER CN 13/4-UP + BB 203
Нержавеющие стали 904L	Avesta 904L
Нержавеющие стали Duplex	BÖHLER FOX CN 22/9 N	BÖHLER CN 22/9 PW-FD	BÖHLER CN 22/9 N-IG	BÖHLER CN 22/9 N-IG	Thermanit 22/09 + Marathon 431
Нержавеющие стали Super Duplex		Avesta FCW 2507/P100-PW	Avesta 2507/P100	Avesta 2507/P100	Avesta 2507/P100 CU/W + Flux 805
Нержавеющие стали Lean Duplex	Avesta 253MA		Avesta 253MA	Avesta LDX 2101 Avesta 253MA
Специальные стали	BÖHLER FOX A7-A BÖHLER AWS E309L-17 BÖHLER FOX CN 23/12-A	BÖHLER A 7-FD BÖHLER CN 23/12-FD BÖHLER CN 23/12 Mo-FD BÖHLER CN 23/12 PW-FD	BÖHLER A 7 CN-IG BÖHLER CN 23/12-IG	BÖHLER A 7 CN-IG BÖHLER 25/14 E-309L Si BÖHLER CN 23/12-MC	BÖHLER A 7 CN-UP + BB 203
Жаростойкие стали	BÖHLER FOX FFB BÖHLER FOX FFB-A		BÖHLER FFB-IG BÖHLER FA-IG Thermanit 35/45 Nb	BÖHLER CN 21/33 Mn-IG BÖHLER FFB-IG
Никелевые сплавы	Thermanit Nicro 182 Thermanit Nicro 82	BÖHLER NIBAS 70/20-FD Thermanit TG Nicro 82	Thermanit Nicro 82 Thermanit 625 Thermanit 617 Thermanit NiMo C 24	Thermanit Nicro 82 Thermanit 625 Thermanit NiMo C 24	Thermanit Nicro 82 + Marathon 444 Thermanit 625 + Marathon 444

Сварочные флюсы	Для нелегированных и низколегированных проволок		Для высоколегированных проволок
	SMAW	FCAW / GTAW / GMAW	SMAW / GTAW / GMAW	SAW
	BÖHLER BB 24 UV 400 UV 305	UV 306 UV 418 TT UV 420 TT UV 420 TTRC UV 421 TT	BÖHLER BB 203 Avesta FLUX 801 Avesta FLUX 805	Marathon 431 Marathon 543

Сварочные материалы — объединённый каталог

Электроды

Нелегированные и низколегированные стали (16)

Высоколегированные стали (26)

Для строительства трубопроводов (10)

Ремонт трещин (10)

Ремонт трещин — никелевые и медные сплавы (9)

Наплавка — износостойкая (12)

Наплавка — износостойкая и антикоррозионная (4)

Прутки для сварки

Нелегированные и низколегированные стали (9)

Высоколегированные стали (19)

Ремонт трещин (8)

Ремонт трещин — никелевые и медные сплавы (8)

Сварочная проволока

Нелегированные и низколегированные стали (15)

Высоколегированные стали (23)

Для строительства трубопроводов (4)

Ремонт трещин (9)

Ремонт трещин — никелевые и медные сплавы (8)

Наплавка — износостойкая и антикоррозионная (7)

Порошковая проволока

Нелегированные и низколегированные стали (10)

Высоколегированные стали (17)

Для строительства трубопроводов (3)

Ремонт трещин (7)

Наплавка — износостойкая и антикоррозионная (20)

Самозащитные — наплавка и ремонт (27)

Проволока/флюс (SAW)

Нелегированные и низколегированные стали (16)

Для высоколегированных сталей (11)

Флюсы

Для высоколегированных сталей (13)

Соответствие сварочных материалов UTP

Таблица соответствия твёрдости

Руководство по выбору BÖHLER

Список принятых обозначений:

Руководство по выбору BOHLER для трубопроводов

Положения для сварки согласно EN ISO 6947 и коду обозначения ASME, раздел IX

Покрытые электроды	Прутки	Проволоки сплошного сечения	Порошковые проволоки для сварки в среде защитного газа	Самозащитные порошковые проволоки	Порошковые проволоки для дуговой сварки под слоем флюса
UTP 610	UTP A 118	UTP A 118	—	—	—
UTP 611	—	UTP A 119	—	—	—
UTP 614 KB	—	UTP A 119	UTP AF152	SK BU-C1	—
UTP 63	UTP A 63	UTP A 63	SK 402-G / SK 307-G	SK 402-O	SK 402-S
UTP 68 LC	UTP A 68 LC	UTP A 68 LC	UTP AF 68 LC	SK 308L-O	—
UTP 68 Mo	UTP A 68 Mo	UTP A 68 Mo	—	—	—
UTP 68 MoLC	UTP A 68 MoLC	UTP A 68 MoLC	—	SK 316L-O	—
UTP 6824 LC	UTP A 6824 LC	UTP A 6824 LC	UTP AF 6824 LC	SK 309L-O	—
UTP 068 HH	UTP A 68 HH	UTP A 68 HH	—	—	—
UTP 6222 Mo	UTP A 6222 Mo	UTP A 6222 Mo	—	—	—
UTP 83 FN	UTP A 8051 Ti	—	SK FNM-G	SK FN-O	—
UTP 86 FN	UTP A 8051 Ti	—	SK FNM-G	SK FN-O	—
UTP 387	UTP A 387	UTP A 387	—	—	—
UTP 34 N	UTP A 34 N	UTP A 34 N	—	—	—
UTP 73 G 2	UTP A 73 G 2	UTP A 73 G 2	SK D 12-G / SK D 12S-G	—	—
UTP 73 G 3	UTP A 73 G 3	UTP A 73 G 3	—	—	—
UTP 73 G 4	UTP A 73 G 4	UTP A 73 G 4	SK 734-G	SK 734-O	—
UTP 690	—	—	SK 20-G	—	—
UTP 750	—	—	SK D35-G	—	SK D 35-S
UTP 7200	—	—	—	SK 313-O	—
UTP BMC	—	—	SK AP-G	SK AP-O	SK AP-S
UTP CELSIT 706	—	—	SK STELKAY 6-G	SK STELKAY 6-O	—
UTP CELSIT 721	—	—	SK STELKAY 21-G	—	—
UTP DUR 250	—	UTP A DUR 250	SK D250-G / SK 250-G	SK BU-O	SK BU-S
UTP DUR 350	—	UTP A DUR 350	SK 350-G	SK 350-O	SK 350-S
UTP DUR 600	—	UTP A DUR 600	UTP AF DUR 600 T / SK 600-G	SK A12-O	—
UTP LEDURIT 61	—	—	—	SK 460-O	—
UTP LEDURIT 65	—	—	—	SK A45-O	SK A45-S

R_m	HV	HB	HRC	R_m	HV	HB	HRC	R_m	HV	HB	HRC	R_m	HV	HB	HRC	R_m	HV	HB	HRC	R_m	HV	HB	HRC
200	63	60	—	545	170	162	—	890	278	264	—	510	160	152	—	860	268	255	25	1230	382	363	39
210	65	62	—	550	172	163	—	900	280	266	27	520	163	155	—	865	270	257	—	1240	385	366	—
220	69	66	—	560	175	166	—	910	283	269	—	530	165	157	—	870	272	258	26	1250	388	369	—
225	70	67	—	570	178	169	—	915	285	271	—	540	168	160	—	880	275	261	—	1255	390	371	—
230	72	68	—	575	180	171	—	920	287	273	28	1260	392	372	40	1620	497	—	49	1980	596	—	55
240	75	71	—	580	181	172	—	930	290	276	—	1270	394	374	—	1630	500	—	—	1990	599	—	—
250	79	75	—	590	184	175	—	940	293	278	29	1280	397	377	—	1640	503	—	—	1995	600	—	—
255	80	76	—	595	185	176	—	950	295	280	—	1290	400	380	—	1650	506	—	—	2000	602	—	—
260	82	78	—	600	187	178	—	960	299	284	—	1300	403	383	41	1660	509	—	—	2010	605	—	—
270	85	81	—	610	190	181	—	965	300	285	—	1310	407	387	—	1665	510	—	—	2020	607	—	—
280	88	84	—	620	193	184	—	970	302	287	30	1320	410	390	—	1670	511	—	—	2030	610	—	—
285	90	86	—	625	195	185	—	980	305	290	—	1330	413	393	42	1680	514	—	50	2040	613	—	—
290	91	87	—	630	197	187	—	990	308	293	—	1340	417	396	—	1690	517	—	—	2050	615	—	56
300	94	89	—	640	200	190	—	995	310	295	31	1350	420	399	—	1700	520	—	—	2060	618	—	—
305	95	90	—	650	203	193	—	1000	311	296	—	1360	423	402	43	1710	522	—	—	2070	620	—	—
310	97	92	—	660	205	195	—	1010	314	299	—	1370	426	405	—	1720	525	—	—	2080	623	—	—
320	100	95	—	670	208	198	—	1020	317	301	32	1380	430	409	—	1730	527	—	51	2090	626	—	—
330	103	98	—	675	210	199	—	1030	320	304	—	1390	431	410	—	1740	530	—	—	2100	629	—	—
335	105	100	—	680	212	201	—	1040	323	307	—	1400	434	413	44	1750	533	—	—	2105	630	—	—
340	107	102	—	690	215	204	—	1050	327	311	33	1410	437	415	—	1760	536	—	—	2110	631	—	—
350	110	105	—	700	219	208	—	1060	330	314	—	1420	440	418	—	1770	539	—	—	2120	634	—	—
360	113	107	—	705	220	209	—	1070	333	316	—	1430	443	421	45	1775	540	—	—	2130	636	—	—
370	115	109	—	710	222	211	—	1080	336	319	34	1440	446	424	—	1780	541	—	—	2140	639	—	57
380	119	113	—	720	225	214	—	1090	339	322	—	1450	449	427	—	1790	544	—	52	2145	640	—	—
385	120	114	—	730	228	216	—	1095	340	323	—	1455	450	428	—	1800	547	—	—	2150	641	—	—
390	122	116	—	740	230	219	—	1100	342	325	—	1460	452	429	—	1810	550	—	—	2160	644	—	—
400	125	119	—	750	233	221	—	1110	345	328	35	1470	455	432	—	1820	553	—	—	2170	647	—	—
410	128	122	—	755	235	223	—	1120	349	332	—	1480	458	435	46	1830	556	—	—	2180	650	—	—
415	130	124	—	760	237	225	—	1125	350	333	—	1485	460	437	—	1840	559	—	—	2190	653	—	—
420	132	125	—	770	240	228	—	1130	352	334	—	1490	461	438	—	1845	560	—	53	2200	655	—	58
430	135	128	—	780	243	231	21	1140	355	337	36	1500	464	441	—	1850	561	—	—	—	675	—	59
440	138	131	—	785	245	233	—	1150	358	340	—	1510	467	444	—	1860	564	—	—	—	698	—	60
450	140	133	—	790	247	235	—	1155	360	342	—	1520	470	447	—	1870	567	—	—	—	720	—	61
460	143	136	—	800	250	238	22	1160	361	343	—	1530	473	449	47	1880	570	—	—	—	745	—	62
465	145	138	—	810	253	240	—	1170	364	346	37	1540	476	452	—	1890	572	—	—	—	773	—	63
470	147	140	—	820	255	242	23	1180	367	349	—	1550	479	455	—	1900	575	—	—	—	800	—	64
480	150	143	—	830	258	245	—	1190	370	352	—	1555	480	456	—	1910	578	—	54	—	829	—	65
490	153	145	—	835	260	247	24	1200	373	354	38	1560	481	—	—	1920	580	—	—	—	864	—	66
495	155	147	—	840	262	249	—	1210	376	357	—	1570	484	—	48	1930	583	—	—	—	900	—	67
500	157	149	—	850	265	252	—	1220	380	361	—	1580	486	—	—	1940	586	—	—	—	940	—	68
—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	1590	489	—	—	1950	589	—	—	—	—	—	—
—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	1595	490	—	—	1955	590	—	—	—	—	—	—
—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	1600	491	—	—	1960	591	—	—	—	—	—	—
—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	1610	494	—	—	1970	594	—	—	—	—	—	—

SMAW	ручная дуговая сварка покрытым электродом
FCAW	механизированная /автоматическая сварка порошковой проволокой в среде защитных газов
GTAW	ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом
GW	газовая сварка
GMAW	механизированная/автоматическая сварка плавящимся электродом в среде защитных газов
SAW	автоматическая сварка под флюсом
HIC test	испытание на водородное растрескивание
SSC test	испытание на сульфидное коррозионное растрескивание под напряжением
CTOD test	испытание на смещение раскрытия вершины трещины
Защитные газы обозначаются по EN ISO 14175

Типы стали API / EN	SMAW CEL	BVD	Pipe	GMAW	FCAW
Низкопрочные трубные стали API
A, B	BÖHLER FOX CEL	BÖHLER FOX BVD 85	BÖHLER FOX EV PIPE	BÖHLER SG 3-P	BÖHLER Pipeshield 71 T8-FD
X42 — X52	BÖHLER FOX CEL	BÖHLER FOX BVD 85	BÖHLER FOX EV 60 PIPE	BÖHLER SG 8-P
X56 — X60	BÖHLER FOX CEL Phoenix CEL 70 BÖHLER FOX CEL 75 BÖHLER FOX CEL 80-P BÖHLER FOX CEL 85	BÖHLER FOX BVD 85	BÖHLER FOX EV PIPE BÖHLER FOX EV 60 PIPE	BÖHLER SG 3-P BÖHLER SG 8-P
Низкопрочные трубные стали EN	BÖHLER FOX CEL	BÖHLER FOX BVD 85	BÖHLER FOX EV PIPE
L290MB-L360MB	BÖHLER FOX CEL	BÖHLER FOX BVD 85	BÖHLER FOX EV PIPE BÖHLER FOX EV 60 PIPE	BÖHLER SG 3-P BÖHLER SG 8-P	BÖHLER Pipeshield 71 T8-FD
L385M-L415MB	BÖHLER FOX CEL Phoenix CEL 70	BÖHLER FOX BVD 85	BÖHLER FOX EV PIPE BÖHLER FOX EV 60 PIPE	BÖHLER SG 3-P BÖHLER SG 8-P	BÖHLER Pipeshield 71 T8-FD
Высокопрочные трубные стали API	BÖHLER FOX CEL BÖHLER FOX CEL 80-P BÖHLER FOX CEL 85	BÖHLER FOX BVD 85	BÖHLER FOX EV 60 PIPE	BÖHLER SG 3-P BÖHLER SG 8-P	BÖHLER Ti 70 PIPE-FD BÖHLER Pipeshield 71 T8-FD
X65	BÖHLER FOX CEL BÖHLER FOX CEL 80-P BÖHLER FOX CEL 85	BÖHLER FOX BVD 90	BÖHLER FOX EV 70 PIPE	BÖHLER SG 8-P BÖHLER NiMo 1-IG	BÖHLER Ti 70 PIPE-FD BÖHLER Pipeshield 81 T8-FD
X70	BÖHLER FOX CEL BÖHLER FOX CEL 80-P BÖHLER FOX CEL 85 BÖHLER FOX CEL 90	BÖHLER FOX BVD 90	BÖHLER FOX EV 70 PIPE	BÖHLER NiMo 1-IG	BÖHLER Pipeshield 81 T8-FD
X80	BÖHLER FOX CEL BÖHLER FOX CEL 90	BÖHLER FOX BVD 90	BÖHLER FOX EV 70 PIPE	BÖHLER NiMo 1-IG
Высокопрочные трубные стали EN	BÖHLER FOX CEL BÖHLER FOX CEL 80-P BÖHLER FOX CEL 85	BÖHLER FOX BVD 85	BÖHLER FOX EV 60 PIPE	BÖHLER SG 3-P BÖHLER SG 8-P	BÖHLER Pipeshield 71 T8-FD
L485MB	BÖHLER FOX CEL BÖHLER FOX CEL 80-P BÖHLER FOX CEL 85 BÖHLER FOX CEL 90	BÖHLER FOX BVD 90	BÖHLER FOX EV 70 PIPE	BÖHLER SG 8-P BÖHLER NiMo 1-IG	BÖHLER Pipeshield 81 T8-FD
L555MB	BÖHLER FOX CEL BÖHLER FOX CEL 90	BÖHLER FOX BVD 90	BÖHLER FOX EV 70 PIPE	BÖHLER NiMo 1-IG

Сварочные материалы — объединённый каталог

Электроды

Нелегированные и низколегированные стали (16)

Высоколегированные стали (26)

Для строительства трубопроводов (10)

Ремонт трещин (10)

Ремонт трещин — никелевые и медные сплавы (9)

Наплавка — износостойкая (12)

Наплавка — износостойкая и антикоррозионная (4)

Прутки для сварки

Нелегированные и низколегированные стали (9)

Высоколегированные стали (19)

Ремонт трещин (8)

Ремонт трещин — никелевые и медные сплавы (8)

Сварочная проволока

Нелегированные и низколегированные стали (15)

Высоколегированные стали (23)

Для строительства трубопроводов (4)

Ремонт трещин (9)

Ремонт трещин — никелевые и медные сплавы (8)

Наплавка — износостойкая и антикоррозионная (7)

Порошковая проволока

Нелегированные и низколегированные стали (10)

Высоколегированные стали (17)

Для строительства трубопроводов (3)

Ремонт трещин (7)

Наплавка — износостойкая и антикоррозионная (20)

Самозащитные — наплавка и ремонт (27)

Проволока/флюс (SAW)

Нелегированные и низколегированные стали (16)

Для высоколегированных сталей (11)

Флюсы

Для высоколегированных сталей (13)

Соответствие сварочных материалов UTP

Таблица соответствия твёрдости

Руководство по выбору BÖHLER

Список принятых обозначений:

Руководство по выбору BOHLER для трубопроводов

Положения для сварки согласно EN ISO 6947 и коду обозначения ASME, раздел IX

Скачайте прайс-лист на все услуги в 1 клик

Скачайте
прайс-лист на все
услуги в 1 клик